斷條
1、原料有雜料，檢查下料口的物料中是否含有雜料。
2、塑化不良，需提高加工溫度。(對於玻纖增強複合材料而言，往往（wǎng）是由於溫度過高引起的（de）。)
3、抽真空的力度不夠，檢查真（zhēn）空的運轉是否良好，密封是否達到要求;密封是否達到要（yào）求
4、過濾網堵塞，換過濾網。
5、口模孔數不對，料（liào）流失衡。
6、未（wèi）加多孔板(玻纖類產品除外)，熔體擾動而造成斷條，斷條主要集中在左側。
7、擠出壓力太低，螺杆內的物料不充實，需提高（gāo）喂料頻率、加大過濾網目數（shù）。
冒料：分為沒有塑化的物料、塑（sù）化好的物料
沒有塑化的物料
1、適當降低喂料量或者（zhě）降低螺杆轉（zhuǎn）速。
2、升高前麵段的（de）溫度，加快物料在機筒中的塑化（huà）;如（rú）增強料玻纖口前後的常規調節：輸（shū）送及其熔（róng）化（huà）區（qū）溫度適當提升5-10℃，將瑲纖（xiān）口後殌加熱區溫度適當調低10-20℃。
3、調整前麵的螺（luó）杆（gǎn）組合，使（shǐ）前後輸送平衡幵加快物料在機筒中的塑化。
塑化好的物料
1、喂料太大;降低（dī）喂料頻率。
2、真空蓋開口。
3、機頭網板出現炭（tàn）化、填充等堵塞現（xiàn）象（xiàng）;清理機頭。
4、螺杆排列錯（cuò）誤(比（bǐ）如反向螺紋塊的（de）位置不排氣口的位置過於接近，一般需要（yào）間隔一個螺紋的距離（lí）)。
外觀（guān）
1、粒子兩端的（de）有孔問題。
兩端都有孔：說明料裏含的低分子物質戒水份較多，真空排氣沒抽幹淨戒原料含的低分子戒水（shuǐ）成分（fèn）較（jiào）多。隻有一（yī）端有孔：說明料裏（lǐ）含的低分子物質戒水份較少，沒有嚴格要求時可以接受。
解決：前處理(幹燥、密封等（děng）);加強真空排氣(同時要考慮到螺杆設計);提高水槽溫度。
2、粒子發泡
出（chū）過高，原料成分的（de）分（fèn）解等（děng）。
原（yuán）料含水分過（guò）高;原料(較差（chà）的副牌料)不耐溫或成分使用不當（dāng），相互間化學反應而發;
現多個孔，或者（zhě）表麵（miàn）粗糙真空度不夠;溫度。
3、顆粒表麵光滑平整問題。
顆粒表麵光滑平整，要（yào）看所用的原材料的成分——玻纖、無機礦物、表麵較粗燥的阻燃劑等物質（zhì）。但相比對下，同個料批次有差異，原因有：
1)不均勻——數量多?時間（jiān）短?機（jī）器?
加工（gōng）溫度不夠，塑化（huà）不好;
螺（luó）杆組合不合理戒轉速低，剪切不夠，物料熔化（huà）不好;
潤滑劑過多戒加工特（tè）征特殊(如滑、低（dī）熔點)，物料表麵打滑剪切無效;
2)機器問（wèn）題，如（rú）模孔不平整、不夠光滑等（děng）;
3)原料成分間相容性不好(也包括色粉（fěn）色母在內)，出（chū）現分層（céng）、析出等。
4、粒徑
長短基本一致(有長粒、短粒)
料（liào）條交（jiāo）叉迚入切粒機;料條交叉迚入切粒（lì）機;壓輥太鬆(切粒機氣壓);
切刀鋒利（lì）度，調節切刀（dāo）刀距、刮刀與（yǔ）花鍵軸間隙。
5、長條
長度大於標準粒徑2倍以上水分調節(特別是5000體係，水分過多（duō）料條有滑手感)壓輥太鬆(切粒機氣壓);切刀（dāo）鋒利度，調節切刀刀距（jù）、刮（guā）刀與花鍵軸間隙。動刀或膠輥已經嚴重磨損，需要更換。
6、粉末
用幹淨（jìng）的手抓一把料粒放開後看手掌上殘（cán）留的粉末適當（dāng）少過水，調節切條溫度動刀鋒利度、定刀和滾刀（dāo）的間隙（xì）(0.07-0.15MM間)，增強產品無真空戒（jiè）真空不良（liáng）。
7、粘結、焦燒過水太少切粒（lì）機牽（qiān）引過快（kuài）
無吹風機，戒者吹風機的風力太弱。
8、連粒、粘粒（lì）切條的溫度過（guò）高
調節過水長度、戒調節切粒機轉速料條在過水時即交叉粘連（lián），或者料條交（jiāo）叉（chā）進入切粒。
9、尾巴切（qiē）刀不鋒（fēng）利（lì）
顆粒本身存（cún）在裂紋
10、鐵（tiě）鏽
粒子表麵有紅褐色的物質，主要為料條水分過多，風幹丌夠導致切粒機內刀具生鏽（xiù）所致。減少過水，加多風（fēng）刀數量(戒者加大吹風力度)。
黑點
1、粒子表麵有不可抹去的黑點
清（qīng）洗機不幹淨;真（zhēn）空口、玻纖（xiān）口（kǒu）、模頭上（shàng）、濾板上殘留、滯留、高溫炭化的物料帶入;溫（wēn）度過高（gāo）導致螺杆、螺筒內物料炭化;阻燃劑高溫分（fèn）解、炭化;色（sè）粉分散不良
原（yuán）材料（liào）等級不夠（gòu），黑點（diǎn）多;
2、變色/黑、黃線（xiàn）條/油汙粒子（zǐ）：
真（zhēn）空口內蒸（zhēng）汽物掉入;模（mó）頭、機頭、濾板上滯留物質炭化;阻燃劑分解、炭化;停機（jī）時（shí）間過長物料分解;料條所經區域油汙粘附（fù）;
3.粒子表麵（miàn）有可抹去的黑點水槽是否清理幹淨（jìng）料（liào）筒、接料鬥、振動篩等未清理幹（gàn）淨環境中引入黑點是物料在機筒中（zhōng）炭化導致,這機筒（tǒng）在瑲（qiāng）纖口和真空口處有炭化的物料，需要（yào）清理玻纖口和真空（kōng）口，還有是口（kǒu）模（mó）和（hé）網板的地（dì）方有炭（tàn）化（huà）物（wù）料，需要卸下口模清理（lǐ）。
3、因壓（yā）力不穩定而導致的黑點
A、當配方中有幾種MI不（bú）同的物（wù）料時，螺杆設計應當按照（zhào）最低粘度的物料，並且相對最強（qiáng）的剪（jiǎn）切
B、定期清理篩網（wǎng）、排氣口、真空口、拔螺杆
C、選用含低摩擦係數塗層的螺杆
D、引入熔體泵
文章鏈接：中塑（sù）在線（xiàn）
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