複合塑料薄膜時，膠液飛絲過多、複（fù）合膜變硬、真空鍍鋁怎麽複合，這些令人頭疼的問題該怎麽解決呢？方法就在下麵：
複合時膠液飛（fēi）絲過多
原（yuán）因（yīn）——濃（nóng）度過高或幹燥太快
複（fù）合機上膠盤中（zhōng）的膠液飛絲或泡沫過多，是由（yóu）於膠黏劑的濃度高或幹燥速度快造（zào）成的。
處理方法——稀釋膠液濃度
處理的方法是，稀釋膠（jiāo）液的濃度或選擇低黏度的膠黏劑，將膠盤中的膠液麵盡量接近刮刀位置，也就是將刮刀調低，或者在膠盤中放置攪（jiǎo）墨棒。
複合膜變硬（yìng）
複合廠家常常遇到複合膜變硬的情況，特別是在（zài）我國北方（fāng）冬春幹燥的季（jì）節（jiē），複合好的薄膜比正常情況的硬。
發硬原因
水分（fèn）對膠液（yè）中固化劑的消（xiāo）耗。
膠廠（chǎng）原本（běn）提供主（zhǔ）膠與固化劑配比的比例是有餘量（liàng）的，便於（yú）應對複合（hé）加工中的各種情況、一般1g水大約可以破壞10kg固化劑的效力（lì），在冬春兩季比較幹燥（zào），固化劑（jì）的消耗降低了，複合時將（jiāng）固（gù）化劑的配比（bǐ）量減少7%~10%，就出現複合膜發硬的問題。
自然和人為導致固化（huà）劑短缺
反之在炎熱潮濕的氣（qì）候下複合加工，也容易發生複合後固化得慢（màn）、固化不完全或甚至固化不了的現象出現。
固化劑自（zì）然的短缺是由於膠溶劑乙酯揮發時吸收熱量後將空氣中的水分凝結在其中，而導致膠（jiāo）液中固化劑的消（xiāo）耗而短缺。
人為造成的短缺是因（yīn）為（wéi）固化劑的體積小、濃度高，用（yòng）大磅秤計量的誤差造成的短缺。如果將固化劑直接加入主膠，再加入乙酯，在攪拌過程中（zhōng）主膠與固化（huà）劑過激的反應，使得固化（huà）劑效力的減弱也能致使（shǐ）固化劑的短缺。
盛放固化劑的桶不幹淨
另（lìng）外，沒有將盛放固化劑的桶洗刷幹淨（jìng），還可以造成固化劑的短缺。
解決措施
首先在炎熱潮濕的環境下複合加工，按原膠液配製的比例，固化劑增加5%~10%；其次配製膠液時，要用電子秤準確計量（liàng），再加（jiā）入固化劑攪拌，最後將剩餘的30%的溶劑洗刷淨裝固化劑的桶，倒入攪拌均勻。
真空鍍（dù）鋁複合
複（fù）合基材
真（zhēn）空鍍鋁複合包裝的複合（hé），選（xuǎn）用的複合基材薄膜的組合有PETDAL（聚酯鍍鋁薄膜）/PE（聚乙烯薄膜（mó））、PET（聚酯薄（báo）膜（mó））/PETDAL/PE、PET/PETDAL/CPP（流（liú）延聚（jù）丙烯薄膜）、PET/CPPDAL（流延聚丙烯鍍鋁薄膜）、BOPP（雙向拉伸聚丙烯薄膜）/CPPDAL、BOPP/PETDAL/PE等。
複合溫（wēn）度及時間
複合機烘道的（de）溫度和複（fù）合熱鼓（輥）的溫度分（fèn）別（bié）降低5~10℃，第一（yī）遍複合後固化10~12小時，再進行第二遍複合，熟化（huà）室的溫度為45~50℃，固（gù）化時間不應少於48小時。
複合時（shí）膠液飛絲過多
原因——濃度過高或幹燥太快
複合機上膠盤中的膠液飛絲或泡沫過多，是由於膠黏劑（jì）的濃度高或幹燥速度快（kuài）造成的。
處理方法——稀釋膠液濃度
處理的方法是，稀釋膠液的濃度或選擇低黏度的膠黏劑，將（jiāng）膠盤中（zhōng）的膠液（yè）麵盡量接近刮刀位置，也就是將刮刀調低，或者在膠盤（pán）中放置攪墨棒。
複合膜變硬
複合廠家常常遇到複合膜變硬（yìng）的情況，特別是在我國北方冬春幹燥的季節，複合好的薄膜比正常情況的硬。
發硬原因
水分對膠液中固（gù）化劑的消耗。
膠廠原本提供主膠與（yǔ）固（gù）化劑（jì）配（pèi）比的比例是有餘量的，便於應對複合加工中的各（gè）種情況、一般1g水大約可以破（pò）壞10kg固化劑的效力，在冬春兩（liǎng）季比較幹燥（zào），固化劑的消耗降（jiàng）低了，複合（hé）時將固化劑（jì）的配比量減（jiǎn）少7%~10%，就出現複合膜發硬的問題。
自然和人為導（dǎo）致固（gù）化劑（jì）短缺（quē）
反之在炎熱潮濕的氣候下複合加（jiā）工，也容易發生複（fù）合後固化（huà）得慢（màn）、固（gù）化不完（wán）全或甚至固化不了的現象出（chū）現。
固（gù）化劑自然的（de）短缺是（shì）由於膠溶劑乙酯揮發時吸收熱量後將空氣中的水分（fèn）凝結在其中，而導致膠液中固（gù）化劑的消耗而短缺。
人為造成的短缺是因為固化劑的體積（jī）小、濃度高，用大磅秤計（jì）量的誤差造成的短缺（quē）。如果將固化劑直接加入主膠，再加入乙酯（zhǐ），在攪拌（bàn）過（guò）程中（zhōng）主膠與固化劑過激的反應，使得（dé）固化劑效力的減弱也能致使固化劑的短缺。
盛放固化（huà）劑的桶不幹淨
另外，沒有將盛放固化劑的桶洗刷幹淨（jìng），還可以造成固化劑的短缺。
解決措施（shī）
首先在炎熱潮濕的環境下複合加工，按原膠液配製的比例，固化劑增加5%~10%；其次配製膠（jiāo）液時（shí），要（yào）用電子秤準確計量，再加入固化劑攪拌，最後將剩餘的30%的溶劑（jì）洗刷淨（jìng）裝固化劑的桶，倒入（rù）攪拌均勻（yún）。
真空鍍鋁複合
複合基（jī）材
真空鍍鋁複合包（bāo）裝的複合，選用（yòng）的複合基（jī）材薄膜的組合有PETDAL（聚酯鍍鋁薄膜）/PE（聚乙烯薄膜）、PET（聚（jù）酯薄（báo）膜）/PETDAL/PE、PET/PETDAL/CPP（流延聚丙烯薄膜）、PET/CPPDAL（流延聚丙烯（xī）鍍鋁薄膜）、BOPP（雙向拉伸聚丙烯薄膜）/CPPDAL、BOPP/PETDAL/PE等。
複合溫度及時間
複合機烘道的溫度和複合熱鼓（輥）的溫度分別降低5~10℃，第一遍複合後固化10~12小（xiǎo）時（shí），再進（jìn）行第二遍複合，熟化室的（de）溫度為45~50℃，固化時間不應少於48小（xiǎo）時。
資料來源：zhongyi
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複合機烘道（dào）的溫度（dù）和複合熱（rè）鼓（輥）的溫度分別降低5~10℃，第一遍複合後固化10~12小（xiǎo）時，再進行第二遍複合，熟化室的溫（wēn）度為45~50℃，固化時間不應少於48小時。
