1、鍍鋁層遷移（yí）問題
鍍鋁膜既具（jù）有塑料薄膜的特性，又在某種程度上替代了鋁箔，起到（dào）提高產（chǎn）品檔（dàng）次的作用，而且相對而言（yán）成本（běn）較低（dī），所以，在（zài）餅幹、休閑（xián）食（shí）品（pǐn）的包裝方麵應用甚廣。但在生（shēng）產過程中，常常會發生（shēng）鍍鋁層（céng）轉移的問題，從而導致複合膜的層簡剝離強度降低，使產品性能下降，嚴重的甚至會影響包裝內容物的（de）質量。
目前使用（yòng）最多的（de）鍍鋁（lǚ）膜有CPP鍍鋁膜（mó）的PET鍍（dù）鋁膜兩種，相應的複合膜結構則有OPP/CPP鍍鋁，PET/CPP鍍鋁，PET/PET鋁等幾種。在實（shí）際應（yīng）用當（dāng）中，最容易（yì）出問題的是PET複合PET鍍鋁。
分析其中的原因，主要（yào）是作（zuò）為鍍鋁（lǚ）的（de）基材，CPP與（yǔ）PET在拉伸性能方麵存在很（hěn）大差（chà）別，PET的剛性較（jiào）大，一旦與同樣也有極大剛性的材料進行複合，在膠膜固化成型的過（guò）程中，由於有內聚力的存在，很容易造成對鍍鋁層的附（fù）著性的破壞，從（cóng）而使鍍鋁（lǚ）層發生遷移（yí）。另外，膠液本身的滲透（tòu）作用對（duì）其也有一定影響。對此，在複合（hé）工藝的操作當中，須注意以下幾方麵：
（1）選用合適的膠粘劑。在複合鍍鋁膜時（shí），注意不要使用粘度太低的膠粘劑，因為低粘度的粘合劑分子量（liàng）小，分子（zǐ）間的作用力較弱，分子的活性因而比（bǐ）較強，易於透過薄（báo）膜的（de）鍍鋁層破壞其附著於基材的強度。
（2）增強膠膜的柔（róu）軟性。具體的方法是在配工作（zuò）膠液時，減少固化劑（jì）的用（yòng）量，使主劑與固化劑的交聯（lián）反應程度有所降低，從（cóng）而減（jiǎn）少了膠膜的脆（cuì）性，使其保持良好（hǎo）的柔（róu）韌度和伸展性，有利於控製鍍鋁層的轉移（yí）。
（3）上膠量要適當。上膠量過小，無疑會造成複合牢度較小，容易剝離；但上膠量太（tài）大的話（huà）也不好，首先是不經濟，其次，塗布的（de）膠量大，固化時間長（zhǎng），對鍍鋁層的滲透作用就強。所以應該選擇一個合理的上膠量（liàng）。
（4）控製好張力。在鍍鋁放卷時，張力須控（kòng）製好，勿太大。原因是鍍鋁膜在（zài）張力作用下會拉伸，產生彈性（xìng）形變。其鍍鋁層相應地容易鬆動（dòng），附著力也相對（duì）減（jiǎn）小了（le）。
（5）熟（shú）化速度。原則上應提高熟化的溫度（dù），加快熟化速度，從而使（shǐ）粘合劑分子快速固（gù）化，減少滲透破（pò）壞作用。
產（chǎn）生鍍鋁轉移的主要原因有兩個（gè）：
1、膠水內應力（lì）的原因
雙組份粘合劑在高溫熟化過程中，主劑（jì）與固化劑快速相（xiàng）互交聯產生的內應力造成鍍鋁轉移。這個原因可以用一個簡單的（de）實驗證明：如果將複（fù）合好的鍍鋁膜不進熟化室，在常溫下熟化（需（xū）要數天的時間才（cái）能完全固化，沒有實際生產意義，僅僅是實驗），或在常（cháng）溫下熟化數（shù）小時後再進熟化室熟（shú）化，鍍鋁（lǚ）轉移現象都會大幅度緩解（jiě）或消除。
我們發現，用50%固含量的粘合劑，既（jì）低固（gù）含量的粘合劑去複合鍍鋁膜，轉移（yí）現象也（yě）會好很多。這正是因為低固含量的粘合劑在交聯過程中，形成的網狀結（jié）構沒有高固含粘合（hé）劑形成的網狀結構致密，產生的（de）內（nèi）應力不那麽均勻，不足以密集地（dì）均（jun1）勻作用在鍍鋁層上，從而緩解或消除（chú）了鍍鋁轉移現象。
一般的鍍鋁專用膠除（chú）去主劑與普通粘合劑的主劑略有不（bú）同外，固化劑一般也比（bǐ）普通粘合劑要少，這裏也有減少或緩解固化過程中粘合劑交聯產生內應力的目的，以減（jiǎn）少鍍鋁層的轉移。所以我個人認為"采取高（gāo）溫快速固化的方式來解決鍍（dù）鋁層轉（zhuǎn）移（yí）"這個方法是不可行的，反而會適得其反。現在很多廠家在複合鍍鋁膜時都采用了水性粘合（hé）劑，從（cóng）水膠的結構特性來（lái）看，也可以（yǐ）佐證。
2、薄膜拉伸變形的原因
鍍鋁（lǚ）轉移的另一種比較明顯的現象，一（yī）般出在三層複合上，尤其是PET//VMPET//PE這種結構。一般我們是先複（fù）合PET//VMPET。在這層複合時，鍍鋁層（céng）一般是不轉移的。隻有在（zài）複合了（le）第三層PE後，鍍鋁層（céng）才發生轉移。通過（guò）實驗我們發現，在剝離（lí）三層複合好（hǎo）的樣（yàng）品時，如果給樣（yàng）品施（shī）加一定的張力（就是人為（wéi）的把樣品拉緊），鍍鋁層也不會轉移，而一旦去掉張力，鍍鋁層就會馬上轉移。這說明PE膜的收縮（suō）變形，產生了類（lèi）似於粘合劑固化（huà）過程中所產生（shēng）的內（nèi）應（yīng）力的（de）作用。故（gù）複合這（zhè）類三層結構的產品時，應（yīng）該盡量減少PE膜（mó）的（de）拉伸（shēn）變形，來減少或消除鍍鋁轉移的現象（xiàng）。
認為：鍍鋁轉移的主要原因還是薄膜變形，次要原因才是粘合劑。同時，鍍鋁結構最怕（pà）水，哪怕是有一滴水（shuǐ）滲透到鍍鋁膜複合層，都會產生嚴重的脫層。
2、CPE薄膜中添（tiān）加劑析出問題（tí）
這裏所說的添加劑主要是指CPE薄膜生產（chǎn）過程中（zhōng）使用的潤滑劑，尤其是外潤（rùn）滑劑，他們大多數是一些（xiē）低熔點的蠟，易於（yú）析出至薄膜表麵。實踐表明當CPE薄膜厚度超過60μ，添（tiān）加（jiā）劑析出的現象會大（dà）大增加，這是因為在同等的比表麵積下，隨著薄膜厚度（dù）的增長，其內部所（suǒ）含添（tiān）加劑（jì）的量也在相應增長，因而發生析出（chū）的可能性也增大。
添加劑的析（xī）出對複合膜有什麽影響呢？最重要的就是它會產生一個（gè）阻（zǔ）隔層，大大地削弱了複合強度，特別是在封邊位（wèi）置（zhì），容易（yì）武器、離層（céng）。有些廠家（jiā）在生產抽真空袋以及大米包裝袋時（shí）就經常遇到這類問（wèn）題。解（jiě）決添加劑析出問題，在工藝上有以下幾點：
（1）薄膜表麵處理。除了薄膜生產廠家自（zì）身控製之外，用戶在使用CPE薄膜之（zhī）時一定要確認它的表麵張力度完全達到要（yào）求。必要時，甚至要重新進行電火花（huā）處理，因（yīn）為析出的蠟在電（diàn）火花的高溫作用下，可以揮發除（chú）掉。
（2）選用合適的膠粘劑。從膠粘劑的角度（dù）講，要增（zēng）強膠水對添加劑析出物的包容性，將其影響降到最低程度。
（3）熟化控（kòng）製。與鍍鋁膜不同（tóng），在這裏，應當盡量地（dì）在低溫情況下進行（háng）熟化，以避免高溫加劇析出的進行。
3、冬天複合膜易產（chǎn）生脫層的對策
冬（dōng）天環境溫度及濕度都較低，白（bái）斑、氣泡問題和分（fèn）層問題比夏天嚴重，我們可以采取一些措施減少（shǎo）這些問題：
1、如（rú）果使用的是聚氨酯（zhǐ）體係的油墨（mò），印刷（shuā）時，加入3%固化（huà）劑和（hé）10%調墨油，並且（qiě）盡量增加油墨粘度。
2、複合時，膠水放熟化房（fáng）加熱（rè）後使用，增加膠水的流平性，正常使用粘度（dù）下膠水濃度增加，即（jí）增大了上膠量。
3、如果有條件的話，可以在（zài）膠（jiāo）槽添裝加熱裝置。
4、打開副放卷預（yù）熱（rè）到50℃以上，根據複合結構的不同，適當提（tí）升複合（hé）溫度到60~80℃。
5、NY膜注意（yì）防潮，NY印刷膜要用鋁箔包好，複（fù）合前在（zài）45℃熟化房熟化24小（xiǎo）時。
6、複合（hé）前對每卷膜進行檢測電暈強度，NY要在50dyne以上，PE在38dyne以上。
資料來源：包裝企業網
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