眾所周知，在（zài）薄膜的生產過程中離不開各種（zhǒng）功能性的添（tiān）加劑。爽滑劑和開口劑是其中兩種重要的添加劑。接下（xià）來重點（diǎn）介紹這兩種樹脂的特（tè）點。

爽滑（huá）劑

爽滑劑的作（zuò）用是為了（le）減小薄膜表麵的摩擦（cā）係數，從而確保良好（hǎo）的後續加工性，比如（rú）在包裝機上的走機性能。常見的爽滑劑主要為脂肪酸酰胺（àn），碳鏈的長度為18到22個碳。碳鏈可以是飽和的，也可以含有一個C=C不飽和雙鍵。例如有：硬脂酰胺，油酸酰胺和（hé）芥酸酰胺。

其作用機理為：由於帶有（yǒu）極（jí）性基團，與聚乙烯不相容（róng）的脂肪酸酰胺會遷移到薄膜表層，固化結晶（jīng）後形成平滑的表麵從而降低薄膜的（de）摩擦（cā）係數。分（fèn）子量越小，遷移速（sù）度（dù）越快。所以使用油酸酰胺（àn）時，剛開始具有較（jiào）低的摩擦係數，因其分子量小，遷移快。但一旦遷移完成，使（shǐ）用芥酸酰胺能帶來更（gèng）低的摩擦係數。另外，對於某一定爽滑劑含量（%）的（de）薄膜，摩擦係數隨著薄膜的厚度減小而增加，這時（shí）可能需要（yào）增加爽滑劑的含量來維持其較低的摩擦係數（shù）。

爽滑劑在薄膜中的（de）含量以（yǐ）ppm計算，對於大多數應用，300– 750 ppm的含量能達到中等爽滑效果，當然跟厚度有很大關係。如果爽滑劑含量太高，可能（néng）會析出到外表麵，影響電暈效果從而會影響（xiǎng）印刷質量（表印）或者複合強度（複合膜）。同時，過多析出到內表麵（miàn）會影（yǐng）響薄（báo）膜的熱（rè）封性能，導（dǎo）致熱封或熱（rè）粘強度降低。還會造（zào）成較多的模頭堆積物，給生產帶來不便。但如果爽滑劑含量太低，則會導致摩（mó）擦（cā）係數（shù）過高，影響後續的生產工藝。所以廠家應根據自身（shēn）實際情況及終端產品的要求，使用適合的爽滑劑含（hán）量。

開口劑

開口劑作用是防止薄（báo）膜間的粘連（lián），特（tè）別對於厚度比較薄的薄膜或者表麵光澤（zé）度高的薄膜。傳統的開口劑是非遷移性的無機（jī）礦物質（zhì），例如：矽藻土，滑石粉，高嶺土，二氧化矽等等。開口（kǒu）劑（jì）也能起到些許（xǔ）降低摩擦係數的作用（yòng）。

其作用機理為：無機添加物能夠突出（chū）到薄膜的表（biǎo）麵（miàn），影響（xiǎng）薄膜表麵的（de）平整度，從而破解壞鏡麵（miàn）效應使（shǐ）得薄膜更容易分離。

開口劑在薄膜中的含量也以ppm計（jì）算，通常幾千（qiān）ppm，厚度越薄，需要的添加量越大。如果（guǒ）開口劑的（de）含量（liàng）太高，會影響薄膜的光學性能以及力學性能（néng）；但如果含量太低，則不能解決薄膜的粘連問題。

爽（shuǎng）滑（huá）劑和開口劑在很多情況下（xià）有協同作用，在有（yǒu）爽（shuǎng）滑（huá）劑的情況下，開（kāi）口劑的存在（zài）能夠更好的降低薄膜的摩擦係（xì）數；而在（zài）有開口劑的情況下，爽滑劑的存在（zài）也能夠更好地防止薄膜粘連。很多樹脂牌號自帶爽滑劑和開口劑（jì），廠家需要了解其含量從而能更好（hǎo）的（de）進行調節。

資料來源：薄膜通

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