有些樹脂或薄膜產品其固有性能（néng）不適應其所需的加工工藝的要求，需（xū）要添加助劑改變其加工性;另有些材料加工性能較好，但產品性能不能達到（dào）要求，也要添加助（zhù）劑改變其產品性能（néng）。
薄膜對助劑的（de）要求
相容性
相容性不（bú）好，會引發“遷移”現象，表現在液體助劑中為“出汗”，表現在（zài）固體助（zhù）劑中為“噴霜”。
有時在對薄膜（mó）要（yào）求不太（tài）嚴格時，可以允許其相容性（xìng）欠缺（quē）一些，如填充劑與樹脂間相容性不好。隻（zhī）要填充的粒（lì）度小，仍然能滿足薄膜性能的（de）基本（běn）要求，若用偶聯劑或表麵活性劑處（chù）理一下，則能更好的發揮其功能。但是有一些改善薄膜表麵性能的助劑如開口劑、抗靜電劑等，要求其要稍微有一些遷移性，以使其在薄膜的表麵（miàn）發揮作用。
耐久性
要求助劑長期存在於薄膜中而基本不或很少損失，而（ér）助劑的損失主要通過三（sān）條（tiáo）途徑：揮發（fā）、抽出和遷（qiān）移。這（zhè）主要與助劑的分子量大小，在介（jiè）質中的溶解度及在樹脂中的溶解度有關。
加工（gōng）條（tiáo）件
某（mǒu）些（xiē）樹（shù）脂的加工條件較苛刻，如加工溫度（dù）高，應（yīng）考慮所選助劑是否會分解，助劑對加工設備有無腐蝕（shí）作用。
薄膜用途
不同用途的薄（báo）膜對助劑的氣味（wèi）、毒性、耐候性、熱性能等均有不同的要求。例如裝食品的（de）塑料袋，因要求無毒，故所用（yòng）的助劑與一般包裝用的（de）塑料袋的助（zhù）劑（jì）是不同的。
助劑配合中的協同作用和相抗作用
在同一樹（shù）脂體係中，有（yǒu）的兩（liǎng）種助劑會產（chǎn）生“協同作用”。如果配（pèi）合不當，有些（xiē）助劑間可能產生（shēng）“相抗作（zuò）用”，這樣（yàng）會削弱每種助劑的功能，甚至使（shǐ）其失去作用，如炭黑與酚類抗氧劑並用就會產生對抗（kàng）作用。
可改變薄膜包裝性能的助（zhù）劑
增塑劑和熱穩定劑
增塑（sù）劑和熱（rè）穩（wěn）定劑可以在很大程度上提高薄（báo）膜材料的相容性。
增塑劑，顧名思義（yì）是增加材料的塑性，一方麵使樹脂在成（chéng）型時流動性增大，改（gǎi）善加工性能，另一方麵可使（shǐ）製成（chéng）後（hòu）的薄膜柔韌性和彈性增加的物質。
熱穩定劑（jì）主要是改善樹脂（zhī）的熱穩定性。
光穩定劑
高分子材料在陽光、燈光（guāng）及高能射線的照射下，會迅速發生老化，表現為發黃、變脆、龜裂、表麵失去光澤、機械性能（néng）和（hé）電性能大大降低，甚至失去了使用價值。在這個複雜的破壞（huài）過程中，紫外線（xiàn）是對高分子材料起老化作用的（de）主要（yào）原因。主要是陽光（guāng）中的紫外線（xiàn）和大（dà）氣中的氧對聚合物大分子聯合作用的結果。
光穩定劑的作用：
可有效地吸收波長為290~410nm的紫（zǐ）外線（xiàn），消除或削（xuē）弱紫外線（xiàn），保護高分子材料薄（báo）膜免受紫外線與（yǔ）氧的破壞（huài），延長使用壽命，提高材料耐光性。由於光穩定劑大多數都能夠吸收（shōu）紫外光，故又稱光穩定（dìng）劑為紫外線吸收劑。
光穩定劑的添加量：
按照（zhào）光穩（wěn）定劑（jì）的作用機（jī）理，可將其分為：光屏蔽劑(顏料)、紫外線吸收劑、紫外線淬滅劑、自（zì）由基捕（bǔ）獲劑。這（zhè）四種作用方式構（gòu）成了光穩定化中逐漸深入的（de）四個層次。
加入光穩（wěn）定劑（jì）後，盡管用量極少，其防止（zhǐ）老化的效果卻十分顯著，一般隻需加入（rù）聚合物重量的 0.1%~0.5%。
抗氧（yǎng）劑
對於大多數塑料（liào）品種來說，在其製（zhì）造、加工、貯存及應用過程中，對氧化降解都有一定的（de）敏感性，氧滲入塑料薄膜中幾乎與大多數聚合物（wù）都能發生反應而（ér）導致降解或交聯，從而改變（biàn）材料的性能。少量的氧就能使這些高分子（zǐ）材料的強度（dù）、外觀和性能發生劇烈的變化。在熱加工（gōng）和日照之下（xià），氧化速（sù）度更快。因（yīn）此（cǐ），通常又將聚合物的氧化分為熱氧化和光氧化。最後這（zhè）種反應的結果則是性能老化。這類反應如果不受阻止，可以（yǐ）很快使聚合物氧化並失去使用價值。
不同的塑（sù）料對氧的穩定性是不同（tóng）的，所以有些（xiē）塑料中無需加入抗（kàng）氧劑。有的則必須加入抗氧（yǎng）劑，抗氧劑的作用是捕捉活性遊離基，使連鎖反應中斷，目的是延緩塑（sù）料的氧（yǎng）化過（guò）程和速度。
一般來說，胺類抗氧劑的防護效能比酚類高，但由於胺（àn）類在受（shòu）到光、氧作用下，發生不（bú）同程度的變色，不適用於淺色、豔色和透明薄膜，因（yīn）此在塑料薄膜中應用較少。
按照抗氧效果，將抗氧（yǎng）劑分為主抗氧劑和（hé）輔助抗氧劑。苯（běn）胺類抗氧效果較好，但汙染性較大，主要用於橡膠製品;酚類抗氧效果稍差，但汙染性（xìng）較小，綜合效果較好，多（duō）用於（yú）塑料薄膜中。通常將硫醇或硫代酯、亞磷（lín）酸酯劃歸輔助抗氧劑（jì），與主抗氧劑並用，以產生協同效（xiào）果，延長抗氧劑的效能。
潤滑劑
高聚物在熔融之後通常具（jù）有較高的粘度，在加（jiā）工過程中（zhōng），熔融的高聚物在通過（guò）窄縫、澆口等流道時（shí），聚合物熔體必定要與加工機械表麵產生摩擦，這些摩擦（cā）使熔體流（liú）動性（xìng）降低，同時嚴重的摩擦會使薄膜表麵變得粗糙（cāo），缺乏光澤或出現流紋。為（wéi）此，需要加入以提高潤滑性、減少（shǎo）摩擦、降（jiàng）低界麵粘附性能為目的助劑。
潤滑劑除了（le）改進流動性外，還（hái）可以起熔融促進劑、防粘連和防靜電劑、爽滑劑等作用。
外潤滑劑的作用主要是改善聚合物熔體與加工設備的熱金（jīn）屬表麵的摩擦，它與聚合物相容性較差（chà），容易從熔體內往（wǎng）外遷移，所以能在塑料熔體與金屬的交界麵形成潤滑的薄（báo）層。
內潤滑劑（jì）與聚合物（wù）有良好的相容性，它在聚合物（wù）內部起到降低（dī）聚合物分子間內聚力的作用，從而改善塑（sù）料熔體的內摩擦生熱和熔體的流動（dòng）性。
實際每一（yī）種潤滑劑都（dōu）有可以（yǐ）實現某一要求的作用，總（zǒng）是內外潤滑（huá）共同作用，隻是在某一方麵更突出一些（xiē）。同一種潤滑劑在不同的聚合物中或不同的（de）加（jiā）工條件（jiàn）下（xià）會（huì）表現出不同（tóng）的潤滑作（zuò）用，如高溫、高壓下，內潤滑劑會被擠（jǐ）壓出來而成為外潤滑劑（jì）。
在塑料薄膜的生產中，我們會遇到（dào）一些粘連（lián）現象，比如在塑料薄膜生產中，兩層膜不易分開，這給自（zì）動高速包裝帶來困難。為了（le）克（kè）服它（tā），可向樹脂（zhī）中加入少量增加表麵潤滑性的（de）助劑，以增加外部潤滑（huá）性，一般稱作抗粘連劑或爽滑劑。一般潤（rùn）滑劑的分子結構中，都會有長鏈的非極性基（jī）和極性基兩部分，它們在不同的聚合物中的相容性是不一樣的，從而顯示不同的內外潤滑的作用。
在擠出（chū）成型時，可提高流動（dòng）性，改善聚合物料與料筒和模具的黏附性，防止並減少滯（zhì）留物。另外還能改善薄膜的外觀和光澤。潤滑劑的用量一般在0.5%~1%。
選用時應注意：
1、聚合（hé）物的（de）流（liú）動性能已滿足成型（xíng）工藝的需要，則主要考慮外（wài）潤滑（huá）的作用，以保證內外平衡;
2、外潤滑是否有效，應以它能否在成型溫度時，在（zài）塑料麵層結成完整的液體薄膜為準，因此外潤滑劑的熔點應與成型溫度接近，但要相差10℃~30℃方能形成完整的薄膜;
3、表麵引力小，粘度小，在界麵處的（de）擴展性好，易形成界麵（miàn）層;
4、本身的耐熱（rè）性和化學穩定性優良，在加工中不分解（jiě）、不揮發;不腐（fǔ）蝕（shí）設備，不汙染薄膜，沒有毒性。
不同種類潤（rùn）滑劑的使用特性：
天然石蠟多用做外部潤滑，可作為多種塑料的潤滑劑、脫模（mó）劑，一般用量 0.2~1phr，但（dàn）其相（xiàng）容性、熱穩（wěn）定性和分散性不是（shì）很好，用量不能過大，最好與內潤滑劑並用;而白油多用（yòng）做PVC、PS的內潤滑（huá）劑，潤滑性能好、熱穩定性也很好（hǎo），一般用量0.5phr。它們均（jun1）為無毒品，能用於食品包裝。另有一種微晶石蠟：在塑料加工中它也（yě）被用作潤滑劑，用量1~2Phr，熱穩定性和潤（rùn）滑性比普通石蠟好。低分子量的聚（jù）合物也廣泛地用做潤滑劑，如聚乙烯蠟、低分子量聚丙烯（xī），其內、外潤滑性都較好，且無毒。聚乙烯蠟適用於 PVC等（děng）材料擠塑、壓延加工，用量一般是0.1~1phr，可提高加工效率，防止薄膜粘連，改（gǎi）善填料或顏料的分散性，相容性和透明性不是很好。
防霧劑
透明的塑料薄膜、片材或板材，在潮濕環境中，當濕度達（dá）到露點以下（xià）時，會在其表（biǎo）麵凝結一層（céng）細（xì）微水滴，使表麵模糊霧（wù）化，阻（zǔ）礙了光波（bō）的透過，例如利用（yòng）薄膜包（bāo）裝產品時，也會因結霧而看不見內裝物，而且產生的霧滴還容易造成內裝物的腐爛損壞。
防霧劑分類：
? 內加型防霧劑是在配（pèi）料時加入到樹脂中，其特點是（shì）不易損失、效能持久，但對於結晶性較高的聚合物難（nán）以獲得良（liáng）好的防霧性;
? 外塗型防（fáng）霧劑是溶於有（yǒu）機溶劑或水中後（hòu），塗於塑料薄膜的表麵（miàn），並使用簡便、成本低，但耐久性差（chà），易被洗去或擦掉，隻有在內加型防霧劑無效的（de）場合或不要求持久性時使用。
防（fáng）霧劑的效能可分為初期防霧性、持久防霧性、低溫防霧性和高（gāo）溫防霧性四種，一種防霧性很難兼具四種效果，往往是根據薄膜對防霧效果的要求，選擇幾種配合使用。
防（fáng）霧劑（jì）應具（jù）備以下性能：
1、防霧效能高，生（shēng）效迅速，耐久性好;
2、熱穩定性好，不易受熱分解，而（ér）且（qiě）分解物（wù）不導致聚合物的降（jiàng）解;
3、與其它助劑的配合性（xìng）好（hǎo），不（bú）妨礙其它助劑的功能;
4、不影響（xiǎng）薄膜的透明性、電性能、粘著性、耐汙（wū）染性等功能（néng）。
幾種典型的防霧劑：
甘油（yóu）單油酸酯白色的蠟狀物，可作為內加型防霧劑，具有良好的初期防霧性和低溫（wēn）防霧性，適用於食品包裝薄膜，在聚乙（yǐ）烯中的一（yī）般用量為1~1.5份、在聚烯烴中為0.5~1份。
山梨糖醇酐單棕櫚酸酯為黃（huáng）色粒狀物（wù），為（wéi）內加型防霧劑，生效迅速持久，是內（nèi）加（jiā）型防霧劑，它為黃色（sè）粒狀固體，熔點約為60℃，效能持久，常用於農用薄膜，也可用於作食品包（bāo）裝材（cái）料，它在聚氯乙烯中的用量一般為1.5~1.8份，在聚醋酸乙烯酯中為0.7~1份。
聚環氧乙烷(20)甘油單硬脂酸酯也是內加型防霧劑，生（shēng）效極快，具有良好的初期和低溫防霧性。它是淡黃色液體，同時也有抗（kàng）靜電效能，適用（yòng）於（yú）食品包裝薄膜。
資料來源：中塑在線
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