軟包裝生產企業在複膜過程中，有時會遇到這樣的（de）現象：使用普通型聚（jù）氨酯膠粘（zhān）劑複合（hé）聚乙烯膜的時候，複好的膜剛下機（jī）時，剝離強度還能達到要求，進入（rù）烘房（fáng）熟化後，強度反而大大下降，或者放一段時間，容易開口，破袋。複膜廠家常（cháng）常認為是膠的問題，實（shí）際上造成這種現（xiàn）象的原因，一般情況下是由於薄膜中滑爽劑等助劑析出造成的。

我們知道（dào），薄膜在生產過程中，大多加入了一些熱穩定劑、抗氧劑（jì）、防粘劑、開口爽滑劑等添加劑，這樣才能防止粘連，便於加工。添加劑由於是添加（jiā）進去的，而不是接枝在PE分子（zǐ）上的，薄膜加工好後，隨著（zhe）時間的推移和溫度變化，助劑會從膜的（de）內膜表層向外遷移滲出。仔細觀察（chá）就會發現是一層很薄的粉（fěn）狀物或蠟狀物質，用手去擦也可抹去。時間越長（zhǎng），遷移量就越多，從而使粘接強度降低。  

PE膜中助劑對膠粘劑複合強（qiáng）度影響比（bǐ）較大的一般是爽（shuǎng）滑劑，如芥酸酰胺（àn），油酸酰胺等。通常情況下，薄膜越厚，單位麵積（jī）含滑爽劑越多（duō）。實踐表明，當聚（jù）乙烯薄膜厚度超過60μm，添加劑析出的現象就（jiù）會大大增加。這是因為在同等（děng）的比表麵積下，隨著薄膜厚度的增加，其內部所含添加劑的量度在相應增長。薄膜中添加劑含量超過一定量後，就會影響到複膜（mó）的性能。薄膜中滑爽劑的含量(ppm)×薄膜厚度（dù）(μm)＝2200～26，000之間，配上合理的生產工藝，就能使複合（hé）產品（pǐn）既有一定的剝離強度，又可以使複合膜有足夠的滑（huá）爽性。而當滑爽劑含量(ppm)×薄（báo）膜（mó）厚度(μm)超（chāo）過26，000以（yǐ）上，用普通聚（jù）氨酯膠粘劑複膜就可能出（chū）現由於滑（huá）爽劑析出造成剝離強度大幅下降的問題。  

在相同上（shàng）膠（jiāo）量（liàng）的情況下滑爽劑含量（liàng）高，乘積超過26，000的膜剝離強度（dù）大幅下降。當然上膠量大剝離強度也會（huì）大（dà），但這（zhè）會增加成（chéng）本（běn）。而如（rú）果（guǒ）使用耐助劑（jì）膠，可能就不會（huì）有什麽影響（xiǎng）。因（yīn）為這種膠中含有（yǒu）包容滑爽劑的成分，能夠避免滑爽劑的（de）影響。  

聚乙烯薄膜（mó）作為軟包裝的熱封（fēng）材料，其原料中滑爽劑含量（liàng）的多少，對複合剝（bāo）離強度、開口性、滑爽性及熱封強度等至關重（chóng）要（yào），如果忽略了這一（yī）點，將會產生質量事故而造成損失。因此，軟包裝（zhuāng）生產廠家在選用（yòng）聚乙（yǐ）烯薄膜時，千萬（wàn）要（yào）注意。  

其一要了解聚乙（yǐ）烯薄膜（mó）中爽滑劑的含量（liàng），有的廠家可能主動提供給你，也有的廠家作為（wéi）技術秘密不提供。因此，這時用普通型聚氨酯膠複（fù）膜就一定（dìng）要小心，先做（zuò）下小試或幹脆使用耐助劑膠，避免由於滑爽劑（jì）含量超標而造（zào）成質量問題。  

其二要檢測聚乙烯薄膜的表麵張力，因為薄（báo）膜若有爽滑劑析出，表麵（miàn）張力就達不到複膜要求（qiú），這需要重（chóng）新進行電火花處理。析出的蠟在電火花的高溫下會揮發掉，這樣就不會影響（xiǎng）到複合強度。  

其三要選擇合適（shì）的膠粘劑，因為對滑爽劑含量高的薄膜，隻有這些專用膠才能克服爽滑劑的析出，避免由於析出而造成質量問題。  

其四要（yào）了解熟化溫度的設定。一般應盡量（liàng）采取低溫情況下進行熟化，以避免（miǎn）爽滑劑高溫加劇析出（chū）。下機（jī）的複合膜要盡快送入熟化室，在40℃～50℃條件（jiàn）下加熱複合膜，使尚未固化的膠粘劑熔（róng）融流平，消除較小的（de）汽泡和白點（diǎn），連續熟化48小時後就能達到滿意的粘接強度 。

資料來源：91再生

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