PS 透明苯乙烯（xī）(常稱硬膠（jiāo）)

1、浸水24小時後隻吸水0.04%。

2、易碎、易燃、易老化，長期暴露在陽光下易變黃、退色。

3、PS會沉於水，用火加（jiā）熱後會軟化燃燒，發出烏黑的黃色火焰及氣味，火熄後氣味尤其（qí）顯蓍，不需要用其它（tā）料進行清理。

4、收縮性0.4%，加玻纖25%GF後為0.2%。

5、烘幹（gàn）70℃(2-3H)。用原料（liào）啤塑烘幹（gàn）2小時，當加入水口料或天氣潮濕(2月份~5月份（fèn）)3小時。

6、啤金（jīn）屬鑲件：金屬預熱80℃~120℃，去油，外層有凹槽。

7、適（shì）用通用螺絲：L：D=18：1

8、熔膠（jiāo）溫度：200℃~250℃a、 高溫會降低（dī）品質定向性，因而加強其抗折斷(如頂出時)及抗熱形能力。b、 若250℃時，料停留時間不能超過5分鍾，若275℃時，不能超過（guò）1~2分鍾。

9、注（zhù）意油（yóu）壓液溫度、料溫度（dù）、塑（sù）料（liào）溫度（dù）、模溫的（de）控製。

10、溫度設定值：

後：150~180℃

中間：180~230℃

中（zhōng）：210~250℃

前：210℃~280℃

咀：210~280℃

模：10~80℃

11、射速：高速(無須高壓)

12、轉速：可以很（hěn）高(最（zuì）好配合周期)

13、背（bèi）壓：平時用低背壓(啤有（yǒu）色可（kě）以配合)

PP 聚丙烯

常稱（chēng）百折膠，縮寫：PP、PPR、PPN、PP-N、PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。

1、熱變形溫度為100℃，抵受沸水、蒸汽、消毒。

2、以火焰加熱後約170℃熔化，火焰微弱發光，藍（lán）中帶黃，離火後仍然燃燒（shāo），氣味（wèi）如蠟燭，停機不需要用（yòng）其它料進行（háng）清理。

3、收縮性：PP是半晶體熱（rè）性料，收縮率（lǜ）1.8%~2.5%,24小時收縮8.5%, 首星期98%，放入沸（fèi）水1小時完成。 注：收（shōu）縮時間過長表示注塑過程出（chū）錯(如模（mó）溫高、膠溫太低、壓力太高)，如放入沸（fèi）水15分（fèn）鍾無（wú）過分變形表示注塑過程無問題。

4、加入30%玻纖(名（míng）為PPGF30)可將收縮性減到0.7%。

5、不能戶外爆光，在85℃高溫下會被芳族或氯化碳溶解;在高溫下與含有銅的摻混塑料接觸會導致（zhì）分（fèn）解。

6、PP是半晶體熱性料，模溫為50℃，可使用通用螺絲（sī）(L：D=20：1)。

7、膠溫（wēn）：220~275℃，切勿超過275℃，否則黏度會劇變並出現氧化現象。

8、機筒（tǒng）料停留：260℃時間不能超過5~6分鍾，270℃時間不能超過2~3分鍾。

9、溫度設度值：

後：190~230℃

中間：200~240℃

中：210~260℃

前（qián）：220℃~270℃

咀（jǔ）：220~270℃

模：30~80℃。

10、射速：高速(可（kě）減少內部應力與變形（xíng）)，模表麵出（chū）現紋，出現表麵問題可用低速高模溫，可用（yòng）高壓力。

11、螺絲轉速：配合周期，背壓越低（dī）越好。

HDPE 高密度聚乙烯（xī）(常稱硬性軟膠)

1、HDPE是半晶體熱性塑料，收縮率為2.0%~5.0%不等，甚至（zhì）5%，模溫對收縮程度 有很大影響，模溫必須穩定（dìng）。

2、模溫（wēn）應為20℃，在此（cǐ）溫下24小時內，製品吸水為0.01%，必要時焗65℃/3小時。用原料啤塑（sù）烘幹2小時，當加入水口料或天氣潮濕2月~5月份時焗3小（xiǎo）時。

3、可使用通用（yòng）螺絲(L：D=20：1)。

4、用（yòng）長時間（jiān）保持壓力可確保產品的穩定性。

5、加（jiā）熱時易燃燒，火焰藍中帶黃（huáng），隻有（yǒu）少許煙霧，有（yǒu）燒著的膠滴滴下，熄後發出蠟味。

6、適用溫度：220~260℃，若溫度為270℃時，停機筒不能超過5~6分鍾，若280℃時不能超過2~3分鍾。

7、溫度設定：

後：160~200℃

中（zhōng）間：170~230℃

中：200~260℃

前：220~280℃

咀：210~270℃

模：10~60℃。

8、射速：可用高（gāo）速射膠或多級注（zhù）塑射膠。

9、螺絲轉速配合周（zhōu）期（qī）：背壓（yā）越低越好。

LDPE 低密度聚乙（yǐ）烯(常（cháng）稱軟膠花料)

1、收縮性大：1.5%~5.0%.

2、加熱（rè）時（shí）易燃燒，火焰藍中帶黃，隻有少許煙（yān）霧，有燒著的膠滴滴下，熄後發出（chū）蠟味。

3、模溫最（zuì）好30℃，室溫24小時後，吸水0.02%，如有必要可（kě）焗65℃/3小時，膠（jiāo）溫介於180~280℃之間。用原料啤塑烘（hōng）幹2小時,當加入（rù）水口料或天氣潮濕2~5月份焗3H。

4、可使用通用螺絲(L：D=20：1)。

5、料停機筒時間：270℃時，料停留時（shí）間不能超過5-6分（fèn）鍾，若285℃時（shí），不能超過2-3分鍾。

6、溫度設定：

後：120~200℃

中間：160~230℃

中：180~260℃

前：200~280℃

咀：210~270℃

模：10~60℃。

7、可用高速射膠或（huò）多級射速射膠。

8、螺絲轉速配合周期：背壓越低越（yuè）好。

PVC(UPVC、RPVC、PVC-U)

1、模溫40℃最好。粗粉收縮率為（wéi）0.1~0.5%,幼粉（fěn）收縮率為1.5%.

2、室溫24小時後，吸水0.02%，如有必要焗65℃/3小時，膠溫介於180~205℃之間。 用（yòng）原（yuán）料（liào）啤塑（sù）烘幹2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料3小時。

3、用火加熱會燃燒，火焰呈焦黃帶（dài）淡綠（lǜ）色，冒大量濃煙（yān），在銅線上加熱火（huǒ）焰呈綠色。停機後須用（yòng）溫和的堿液(如（rú）鈉硝酸鹽)清（qīng）洗後再噴防（fáng）鏽油，機筒用PMMA、PP、LDPE、EPPS清洗。

4、膠溫185-205℃，200℃不能停（tíng）留5分鍾，210℃時不能停留（liú）3分（fèn）鍾。

5、溫度設定：

後：140~160℃

中（zhōng）間：160~180℃

中：170~190℃

前：170~190℃

咀：190~215℃

模：30~60℃。

6、用慢速射膠或（huò）多級（jí）射速射膠，壓力不宜（yí）過大。建議采用大水口.

7、螺絲轉速配合周（zhōu）期：背壓（yā）越低越好。(可用（yòng）：PMMA、PP、LDPE、GPPS清洗機)。

PMMA(亞加力或有機玻璃)

1、收縮率0.4%~0.7%，遇火（huǒ）易燃燒（shāo），火焰接近無煙，火熄後會冒煙，火焰藍而帶黃，發出香甜水果味，有少許煙霧，火種（zhǒng）離後仍會燃燒，停（tíng）機不需要（yào）用其它料進行清洗。

2、室溫24小時後（hòu），吸水0.3%，如有必要可焗75℃/2~4小時。用原（yuán）料啤塑（sù）烘幹2小時（shí），當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗3小時。

3、模溫應為60℃，射咀≥5mm，熔膠溫度210℃~270℃，如溫度260℃時，料停（tíng）留時間不能超過8分鍾。

4、溫（wēn）度設定：

後：150~210℃

中間：170~230℃

中：180~250℃

前：180~275℃、

咀：180~275℃

模（mó）：60~90℃。

5、可用慢速射膠(避免產生（shēng）高度內應力（lì），宜采用多級注塑或（huò）漸進（jìn）的速度，產品厚宜慢（màn）速。

6、螺絲轉速配合周期：背壓越低越好。

ABS(常稱超不碎膠)

1、收縮率0.4%~0.8%，加20%GF玻纖，後為0.2%~0.4%。

2、底色為象牙色或白色，熱熔黏度隨溫度上升而穩步下降，熔點為175℃。

3、燃燒時會產生黃色帶黑煙的火焰，發（fā）出類似橡膠的濃烈堿味，一般（bān）級別易燃，不（bú）能自動熄滅。

4、室溫24小時內吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80℃/2~4小時（shí）。用原料啤塑烘幹2小時，當（dāng）加入水口料或天氣潮濕（shī）2~5月份焗4小時。(注：須嚴格遵守貨物先進先出的管理製度。)

5、模溫最好60℃，熱流道模具不（bú）適用於防火級（jí）ABS。

6、盡可（kě）能（néng）使用慢速回膠（jiāo），低溫機筒（tǒng）為低背壓。

7、抗衝擊級：需要220~260℃，以250℃為佳。

電鍍級：需要250~275℃，以275℃為佳。

抗熱級（jí）：需要240~280℃，以265~270℃為佳。

防（fáng）火級：需要200~240℃，以220~225℃為（wéi）佳。

透明級：需要230~260℃，以245℃為佳。

含玻纖級：需要230~270℃，模溫則60~95℃。

8、在265℃下（xià），機筒停留不能超（chāo）過5~6分鍾，280℃時不能超過（guò）2~3分鍾。

9、ABS料在機筒（tǒng）停留時間過長，炮筒過熱會使ABS製品頂出時（shí）無問題，但可能會（huì）在保存期內產生褐色或（huò）茶公條紋，停留（liú）時間差異（yì）或周期不（bú）定會造成製品（pǐn）在（zài）貯存期內發生變色。

10、射速：防火級用慢速(免分解)，抗熱級用（yòng）快速(降低內應力)，要生產出最（zuì）佳產品，即有高（gāo）度光澤，要采用高速（sù）多級（jí）的注塑速度，料要幹爽，熔膠（jiāo）及模具溫度要高。

11、螺絲轉速（sù）：最好慢速(配合周期（qī）)低背壓。

12、ABS料在40~100℃下性質仍（réng）可保持不變（biàn），熱變（biàn）溫（wēn）度100℃。

POM(常稱賽鋼)

1、物料性質：即使在50℃下，其抗衝擊力仍保持良（liáng）好，POM-H有最大衝縮強（qiáng）度，翹曲強度，抗疲勞及堅硬度，POM-K有較佳的遇熱穩定（dìng）性，抗堿、抗熱水性，以上兩者屬晶體，吸水率低（dī）。收縮率（lǜ）為2

2、POM為高（gāo）度晶體(約80℃)的物料，收縮程度（dù）頗高，48小時內（nèi）會出現塑後收縮0.1%高模溫會增加實際的縮（suō）件（jiàn）收縮，但會減少塑後收縮(精密製品要用高模溫才可（kě）生產出穩定的產品)。

3、POM燃燒（shāo）呈淡藍色，滴下膠液，殘餘物料和煙霧不（bú）多，熄火後發出強烈的甲（jiǎ）醛氣味，POM-H的熔點為175℃，POM-K為164℃。

4、POM焗料85℃/2~3小時。POM-H/POM-K可用215℃(190~230℃)，決不能超（chāo）過240℃。用原料（liào）啤塑烘幹（gàn）2小時，當加入水（shuǐ）口料或天氣潮濕2~5月份時焗料（liào）3小時。

5、如設備優良（liáng）(沒有熔膠阻塞點)，POM-H可（kě）在（zài）215℃下停留35分鍾，POM-K可在205℃下停留20分鍾（zhōng），不會出現（xiàn）分解。要小心清理（lǐ），把廢料（liào）投入冷水中，在模塑溫度下，熔膠不能（néng）在機筒內停留超過20分鍾，POM-K可在240℃下停留7分鍾（zhōng）或210℃下停留20分鍾。

6、溫（wēn）度設定：

後：165~210℃

中間：162~200℃

中（zhōng）：170~210℃

前：180~215燃（rán）燒

咀： 170~215℃

模（mó）：40~120℃。

7、射速：(填模速（sù）度)中及快，太慢會導致剝落，太快又（yòu）會損壞（huài）澆口。

8、螺絲轉速配合周（zhōu）期：背壓越低越好，洗機最好（hǎo）用（yòng）聚烯烴(POLYDEFIN)清理，不能與PVC或防火級共用機筒，就算用也必（bì）須（xū）徹底清洗幹淨，否則會發生（shēng）爆炸。

尼龍6(NYLON6、PA66)

縮寫PA6

1、燃燒時火焰呈藍（lán）色，邊緣（yuán）帶黃色，冒白煙，易撲（pū）滅，有燒頭（tóu）發或牛角味。

2、PA6熔點為220℃，PA66為265℃，焗80℃/2~4小時（shí），同環境下PA6比PA66吸收更多水份，分別為2.5%及1.5%。用原（yuán）料（liào）啤塑烘幹2小時，如加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料3小時。

3、模溫為（wéi）40~80℃，膠溫為250℃，增強級需要270~280℃。

4、溫（wēn）度（dù）設（shè）定(未（wèi）增強（qiáng）級)：

後：220~240℃

中:230~250℃

中：230~260℃

前：230~270℃

咀：220~260℃

模：60~90℃。

5、料（liào）在機筒停留時間：300℃時不能超過20分鍾，必要時可將溫度降到200℃。

6、射膠速度越快越好(填模速度)，若要使增強級的表麵平滑但無光澤，便須慢速射料，高（gāo）速射膠可使表麵光滑但會有氣（qì）泡。

7、螺絲轉速：可配合周期，防火級最好不要太快，背壓越低越好（hǎo），洗機（jī）可用HDPE或PP清理。

PA66(尼龍)

1、PA66吸水量：每1%吸水量體積（jī）增加0.003in，在50%的相對濕度，23℃的氣溫吸水量是2.5%。

2、PA66熔點為265℃，燃燒時熔化，轉暗、沸騰，火焰（yàn）藍中帶黃，冒白煙，易撲滅，發出西芹氣味（wèi）。

3、烘（hōng）料：可用抽（chōu）氣熱風爐85℃烘（hōng）2~4小時（shí）。用原料啤塑烘幹2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料4小時。

4、模溫應為40~90℃，熔膠溫度260~290℃，最好280℃，潤滑級（jí）及防火級需低溫，如260~275℃。

5、溫（wēn）度設定（dìng）：

未增強級

後：275~280℃

中（zhōng）：270~285℃

前：265~285℃

咀（jǔ）：260~280℃

模：20~100℃℃。

增強級

後：280~290℃

中：285~290℃

中：275~300℃

前：275~290℃

咀：270~280℃

模：55~95℃。

6、機筒（tǒng）停留時間：若熔膠溫度300℃，不（bú）能超過（guò）15分鍾，否則會降質，產品退色易碎。

7、射（shè）速：纖維填（tián）料級與薄（báo）膠製品需要（yào）迅速射膠。

8、螺絲轉速：慢或適中，纖維填料要慢，背壓越低越好。

PA11、PA12(尼龍11/尼龍12)

1、兩者均為線性半導體熱塑性塑料，性質介於PA6、PE之間。

2、收縮（suō）量由0.5%~2%不等，視乎等級、製品厚度因加工情況而定，模溫升高收縮量（liàng）不隨之增加。

3、PA11、PA12均（jun1）會沉於水，所有尼龍料都沉於水，PE則浮於水，分辨各尼龍觀察（chá）其熔點。

4、焗料：85℃/3~5小時，熔膠溫度240~300℃，最好260℃，標準級勿超過310℃，防火級（jí）勿超過270℃。用原料啤塑烘幹3小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗5H。

5、溫度設定：

未增強級

後：210~240℃

中：220~250℃

中：230~260℃

前：240~270℃

咀：230~270℃

模：30~100℃。

增強級

後：240~250℃

中：240~260℃

中：250~270℃

前：260~280℃

咀：250~260℃

模：50~100℃。

6、機筒停留（liú）時間：越短（duǎn）越好(3分鍾以下)。

7、射速並不重要，高（gāo）速會使製品（pǐn）表麵較佳。

8、螺絲轉速：可用高速。

9、如製品要高度衝擊力，最好選用高溫（wēn）、低壓，高模溫有助於厚件流動並增加填充級的光澤。

FEP

1、不易著火，極（jí）少煙霧。

2、焗料：150℃/2~4小時。用原料啤塑烘幹2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料4小時。

3、使用此料時嚴禁吸煙，如吸煙會陷入類似感冒的狀態(帶香煙亦不可)。

4、機（jī）筒（tǒng）停留時間：390℃時不得超過5分鍾，370℃時不得大於（yú）25分鍾。

5、模（mó）溫（wēn）須100~130℃以上，

溫度設定：

後（hòu）：315~330℃

中：320~340℃

中：330~350℃

前：345~370℃

咀：345~370℃。

6、射膠速度要慢，用最慢的（de）速度填滿模具即可。

7、回膠越慢越好，背壓可以高。

PBT

1、是半結晶體塑料（liào），注塑周期可迅速完成(模具允許)，難清理機筒及螺杆。

2、熔膠點225℃(PET為260℃)，燃燒時火焰呈白色，發出黑煙，離火源（yuán）自動熄滅，形成（chéng）光滑表麵，留下碳漬（zì）。

3、焗料：120℃/3~5小時。用原料（liào）啤塑烘幹2小（xiǎo）時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。

4、高模溫（wēn）可減（jiǎn）少塑後收縮，要避免機筒停留時間過長，熔膠溫度230~260℃不等，以240~245℃為佳（jiā）。

5、270℃以上的溫度會導致塑料迅速降質（zhì），290℃停留小於（yú）2分鍾（zhōng），220℃約12分鍾，PBT耐（nài）熱性較差，含（hán）玻纖增強的比未增強的（de）物料須較高溫度（dù）(約10℃)。

6、應（yīng）該用高速 射膠(特別是GF級)。

7、回膠速（sù）度越低越好，背壓7BAR。

8、因過熱（rè）降質，須（xū）刮除螺杆和炮筒的殘餘物，清除凝固的熔膠，用HDPE或PP洗機。

PC(常稱防（fáng）彈膠)

1、PC屬於（yú）聚（jù）酯類，碳酸酪組合是由芳香族（zú）組合連結而成，燃燒（shāo）較慢(防火級為V1，甚至是V0)。

2、收縮性：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%), 含30%玻纖PC有0.003~0.005in,PC/PBT調（diào）配物有0.008~0.01in。

3、不（bú）能長期接觸60℃以上的熱水，PC燃燒（shāo）時會發出熱解氣體，塑料燒（shāo）焦起泡，但不著火，離火源即熄滅，發出稀有薄的苯酚氣味，火焰呈黃色，發（fā）光淡烏黑色，溫度達140℃開始軟化，220℃熔解，可吸（xī）紅外線（xiàn）光譜。

4、焗料：120℃/2~4小時，PC/PBT調配物烘110℃，PC/ABS調（diào）配物焗110℃/1小時，模溫為40~90℃，熔膠溫度為250℃。用原料啤塑烘（hōng）幹2小時，當加入水口料或天氣潮（cháo）濕2~5月份時焗料4小時。

5、應定期拆開射膠機（jī）檢查其熔膠情況，因為氣泡末邊會顯（xiǎn）示在製（zhì）品（pǐn）表麵，可能生產出低質產（chǎn）品(外（wài）觀仍然很美)。PC/ABS調配物熔（róng）膠溫度不能超過280℃，PC/PBT也一樣，GFPC則介於305~330℃之間。

6、溫度（dù）設定：

未增強級

後：275~300℃

中：280~310℃

中：285~325℃

前：285~315℃

咀：280~310℃

模：80~120℃。

增強級

後（hòu）：300~315℃

中：305~320℃

中：310~345℃

前（qián）：315~330℃

咀：320~330℃

模：70~130℃。

7、機筒停留（liú）時間：320℃時會降質，發（fā）出二氧化碳，變黃色，機械性質減低，加（jiā）工溫度範圍應避免過長，停留時間PC/PBT應少於7分鍾（zhōng）。

8、射膠速度越快（kuài）越好，回膠速度要慢，低背壓（yā）(10BAR)有助於防止氣化導致降質。

9、停機時不（bú）能用（yòng）LDPE、POM、ABS、PA洗機，這些料會汙染PC，使（shǐ）其降質，應用HDPE、PS、PMMA清理（lǐ）。

10、勿用火炬清理注塑機金屬件（jiàn），可用400℃烘熱，再用鋼絲具清理。

PEI

1、收縮性0.006in(0.6%) , 加30%玻纖可減少0.2%~0.4%。

2、底色為橙/褐/琥珀色，遇火燃燒發出黃色火焰（yàn），離火後自動熄滅。

3、模溫65~175℃，140℃為最佳，室溫（wēn）下24小時內吸水（shuǐ）0.25%(飽和吸水量（liàng）約為1.25%)。

4、焗料：150℃/3~5小時，如橡（xiàng）膠有泡沫（mò）或製品有銀色的條紋，物料必須有較長的烘幹時間。用原料啤塑烘幹3小（xiǎo）時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份（fèn）時焗料5小時。

5、機筒不佳，製品就會有黑點，最好用短咀，由於高溫（wēn）可能導致降質，故射膠量必須與機器（qì）的炮筒互相配合。

6、熔膠（jiāo）溫度：340~425℃，約380℃最（zuì）佳。

7、若（ruò）溫（wēn）度360℃，停留不（bú）能（néng）超（chāo）過10分鍾（zhōng），400℃時（shí）不能停留超過6分鍾。

8、射速適中（zhōng）至（zhì）高速（sù），回膠轉速配合周期（qī），背（bèi）壓隨意，洗機可用HDPE、GFPC、PMMA(PMMA隻在低溫下使用)，以加工溫度開始清理，改溫度降至260℃，直（zhí）到將PEI完全清理，繼續操作10分鍾，然後重新（xīn）清（qīng）理，澈底清除為止。

9、把PEI浸入苯酒精中就（jiù）可（kě）以發現應力的痕跡，2500PSI以上的應力，在浸入苯酒清15~20秒（miǎo）後即可（kě）現形，二氧化鉀（jiǎ）烷的威（wēi）力更甚，隻須30秒/1000PSI以上的應力即可現形。

PET或PETP

1、若要使塑料（liào）堅固，必須使用高模溫(130℃)。

2、含36%GF級在平衡（héng）流向的收縮量0.2%。

3、不能抵抗熱水和蒸汽，勿（wù）在50℃以上的熱水中連續使用。

4、有無定形和結晶體，有透明體和不透明體。

5、結晶體易燃燒，火焰微（wēi）小如蠟（là）燭，很小（xiǎo）煙（yān）霧和（hé）汽霧，火焰熄滅後會冒白煙，燒焦邊（biān）緣膨脹變光。

6、焗料：135℃/3~5小時，結晶體的使用模溫為135℃，射咀為3mm以（yǐ）上。用原料啤塑烘幹2小時，當加（jiā）入水口料或（huò）天氣潮濕2~5月份（fèn）時焗料5小時。

7、溫度設定：

結晶體（tǐ）級ARINTE

後：270~280℃

中：270~285℃

中：270~290℃

前：270~290℃

咀：265~280℃

模：130~140℃。

結晶體級RYNITE：

後：280~290℃

中：285~295℃

中：290~300℃

前：290~300℃

咀：290~300℃

模：85~120℃。

無定型PET：

後：210~240℃

中：220~250℃

中：230~260℃

前：235~275℃

咀：230~270℃、

模：15~25℃(主要用於造瓶)

8、盡量避免300℃以上的溫度，在（zài）290℃以下時隻含50%GF，PET停留機筒不能（néng）小於4 分鍾，超時需即刻降電熱，用PE洗（xǐ）機。

9、射速盡量要（yào）快，最好4秒完成，螺絲轉速在100RPM，背壓（yā）越低越好，通常無須背壓，用HDPE或PS洗機。

資料來源：塑料技術谘（zī）詢 . 中塑在線

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