包裝最重要的功能是對所有包裝商品的品質保護，也（yě）就是（shì）說使商品在儲存、運輸和銷售整個（gè）流（liú）通過程中，經過不同的環節，處於不同的環境，都不至損壞、散失、滲漏（lòu）和變質（zhì）。這就要（yào）求製袋過程中封口必須具有一定的強度和密封性能，能夠承受一定重量內容（róng）物的壓力，確保商品在（zài）流通過（guò）程中不開裂、泄（xiè）漏，達（dá）到保護商品的目的。而製（zhì）袋是（shì）交付用戶前的最後一道生產工（gōng）序，品質的控製更為重要。

材料的選擇

表層材料（liào）

    以非熱封性材料為多，應考慮選用耐熱性好，熱變形量小的材料為宜，如BOPA、BOPET、BOPP、紙（zhǐ）等。

內層材料

    即熱封性材料，以比表（biǎo）層材料熱變形（xíng）溫度低30℃可熱封為宜，如果表層（céng）材料與熱（rè）封層材料的熱變形溫差太小，則會（huì）給製袋溫度控製帶來困難，因為（wéi）溫度（dù）較低，封口牢度差，達不到要求，為了提高封口牢度，就將溫度升（shēng）高，由於內外（wài）層材料的熱變形溫（wēn）差太小（xiǎo），容易將表層（céng）材料燙傷。

    對於同一種熱封材料，其（qí）熱封強度（dù）會（huì）隨著熱封（fēng）材料厚度增大（dà）而（ér）增大（dà）。因此（cǐ）背封袋（dài）、自立袋其內層材料應以30μm厚度以上為宜，如果內層材料太薄，則會影響製袋成品的密封性（xìng）。

拉鏈

    應選用熱封溫度較低的拉鏈密封條，一般以比內層材料可熱封溫度低5~10℃為佳，如中山市中成包裝材料有限公司的PE L-101拉鏈密封條熱封溫（wēn）度比其（qí）PE LL-201低10℃左右，可供不同PE內層材料製袋時選擇，以達到與內（nèi）層材料熱合的最佳狀態（tài）。

製袋前的準備（bèi）

    1、確保複合（hé）膜複合層固化完全，否則易引起製袋（dài）後熱封邊變形，影響袋的外觀；

    2、按要（yào）求選擇（zé）適當熱封口，並清理幹淨，確保熱封刀麵平整，檢查隔熱布是否完好（hǎo）、平整；

    3、檢查製袋機各部件狀（zhuàng）態（tài），按經驗（參考以往（wǎng）相似材料生產（chǎn）條件（jiàn））預設（shè）壓封溫度（dù）、預熱、達到預（yù）設溫度20分鍾後方可開始投入正式生產。需注意（yì）達到預設（shè）溫度並不表示熱（rè）封口已達到預設溫度，需有一段熱傳導達致（zhì）平衡的過（guò）程；

    4、製袋工藝條件的調整溫度、壓力、時間（速度）是熱封不可缺的三要素，是工藝參數的最主要條件，溫度（dù）、壓力、時間（速（sù）度）需（xū）相互照應調整，以達最佳狀態。

熱封溫度

    熱封溫度（dù）對熱封強度（dù）的影響最為直接，它是（shì）選（xuǎn）擇最佳粘流溫度狀態的主要依據。熱封溫度應根據複合（hé）材料的材質、厚度以及加工速度等設定。在實際生產過（guò）程中，由於受（shòu）到熱封壓（yā）力、製袋（dài）速度以及複合基材的厚度等多方麵因素的影響（xiǎng），熱封溫度往往要（yào）高於熱封材（cái）料的熔（róng）融（róng）溫度。

    熱（rè）封溫度若低於熱封材料的熔（róng）融溫度，即使加大壓力和延長熱封時間，都不能使熱封層真正封合；若熱封（fēng）溫（wēn）度過高，又（yòu）容易損傷封口處的熱封材料，大大降低封口強度。

封口壓力

    一般情況下，壓力是最（zuì）先調整決定的（de）參數，一般設備無（wú）壓力（lì）示值，以熱封（fēng）刀壓端約（yuē）3mm為宜，壓（yā）力平衡（左右或前（qián）後）很重要，壓縮過小會造成壓力不足，使熱封麵（miàn）難以真正熔合在一起，導致局部熱封不牢，有（yǒu）時也會產生（shēng）夾在焊縫中的氣泡趕不（bú）幹淨的現象。

    壓縮過大（dà）則會造成壓（yā）力太大，會引起熱封口與牽引不同步，而且在熱封溫度較高時（shí），封口處的材料已處於半熔融狀態，若壓力太（tài）大，容易擠走部分熱封材料，使封口邊緣呈半切斷狀態，致使封口處（chù）材料變薄，變脆，熱封強度降低。

封口（kǒu）時（shí）間（jiān）（速度）

    封口時間不但影響熱封強度（dù）而且（qiě）還會影響複合包裝袋的外觀平整度（dù）。在熱封溫度和熱封壓力固定時，熱封時間越長，則熱封層熔合（hé）更充分，結合更牢固，封口強度越高，但是如果熱封時間過長，薄膜易收縮，容易造成封口處起皺，影（yǐng）響（xiǎng）外觀平整度。

冷卻

    冷（lěng）卻過程就是用較低的溫度對剛剛熔融熱封（fēng）後的焊縫進行定型。冷卻溫度應以冷卻刀不積冷凝水的最低溫度為宜（yí），冷卻水（shuǐ）要循環暢通，如果沒有條件使用冷卻（què）水時，應（yīng）盡量提高通水流量，以保證冷卻效果。如果熱封後的封邊冷卻不夠，造成定型不足，不能消除（chú）內應力，會影響熱封（fēng）強度和外表（biǎo）。

熱封次數

    熱封次數越多熱封強（qiáng）度也越高，一般（bān）要求熱封次數至少兩次以上。縱向熱封次數取決於縱（zòng）向熱封刀的有效長度和（hé）袋長之比；橫向熱封（fēng）次數由製袋機橫向熱封裝置的組數決定。

過程的控製

    生產過（guò）程中（zhōng）應不（bú）斷檢查成品質量，除了要進行尺寸、外（wài）觀視覺（jiào）檢查外，還要進行封口（kǒu）強度和密封性能檢查（chá）。發現問題及時調整，並（bìng）做好詳細記錄。以三邊封拉鏈袋製做為例，應（yīng）檢（jiǎn）查以下項目：

    1、熱封強（qiáng）度；

    2、袋子的（de）尺寸、平整度、外觀（guān）質量，袋子前後對齊及客戶的其它規定要求，如撕裂口位置等；拉鏈的擺放方向，尤其在拉鏈連接（jiē）段；

    3、拉鏈的內外開口力，PE拉（lā）鏈（liàn）的內開口力（lì）一般要求≥50N/50mm，PP拉鏈的（de）內開口力一般要求≥60N/50mm，中山市中成包（bāo）裝材料有限公（gōng）司的PE LL-201可達到≥70 N/50mm，PE Q501可達到≥80 N/50mm，外開口力按客戶的使用（yòng）習慣有不同的要求；

    4、袋子的密（mì）封（fēng）性（xìng）能，其檢測可用一種（zhǒng）加有染料的滲透液噴於（yú）封口內觀其滲透與否，或者用在袋內裝水倒掛24小時觀其是否滲水的方法進行檢查（chá）；

    5、袋（dài）子拉鏈處（chù）的平整度。

熱封製袋（dài）是傳熱過程，其工藝相對並不複雜，但是影響其質量的因素有很多，除了以上的一些要點外，複合膜的剝（bāo）離強度、印刷油（yóu）墨的耐熱性、熱封層添加劑的（de）析出、熱封邊的寬度、複合膜的厚（hòu）薄均勻度等都與（yǔ）複合膜袋的最終質量有（yǒu）關，在生產過程中要進行（háng）綜合（hé）考慮。

資料來源：包裝企業網

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