在生產（chǎn）中，無溶劑複合應（yīng）用於蒸煮包裝也（yě）存在著一些關鍵控製點和瓶頸，本文針對這些問（wèn）題做一些初步的探討和分析以供參考。

1、環境的控製

    無溶劑複合（包括通用產品和蒸煮產品的複合）對生產的（de）環境要求很高環境衛（wèi）生方麵要求：生產車間、蚊蟲等，幹式複合設（shè）備衛生方麵要求。確保無溶劑複合機上所有膠輥、鋼輥及（jí）設備其（qí）他部件表麵幹淨、無汙漬。

溫度方麵要求：

    膠粘劑的操作溫（wēn）度必須嚴格按照（zhào）產品的使用（yòng）說明書進行操作。溫度過高會造成反應速度（dù）過快，縮短操作時間，並且會造成膠粘劑初始粘度較低，上膠（jiāo）困（kùn）難（nán）-溫度過低，會（huì）造成膠（jiāo）粘劑粘度較高（gāo）不便於操作（zuò）。

環境濕（shī）度的要求：

    要求環（huán）境濕度控製在合（hé）理（lǐ）的範圍內，一般（bān）控製在（zài）相對濕（shī）度（dù）30% - 70%（或根據各膠（jiāo）粘劑生產廠家的技術指導書），環境濕度控製不好，對耐（nài）蒸煮無溶（róng）劑複合有著致命的影響（蒸煮材料很多（duō）使用尼龍材料，而尼龍極（jí）易吸（xī）潮），對複合產品（pǐn）的外觀、剝離強度甚至最終（zhōng）的耐（nài）蒸煮性能（néng）都會產生負麵的影響。

2、上膠量的控製

    應根據（jù）印刷油（yóu）墨的厚度、包（bāo）裝內容物的要求、基材薄膜的種類及現場的複合（hé）外觀調（diào）整上膠量。上膠量控（kòng）製不好不僅（jǐn）會影響產品的外觀，還會影響其最終（zhōng）的剝離強度和耐蒸煮性能。

    無溶劑蒸煮的上膠量一般控（kòng）製在1.8-2.2 g/㎡，對於印刷油墨麵積較小的材料，上膠量可以少一些，對於印刷油墨麵積較大或者內容物為辛辣、麻（má）辣及油膩的產品（pǐn）時（shí），應（yīng）適當增加上膠（jiāo）量。在小試試驗（yàn）時，可以（yǐ）試驗（yàn）兩（liǎng）三個不同的上膠墨進行試驗，以供（gòng）選擇出最優的工藝。

3、熟化條件的控（kòng）製（zhì）

    應該在（zài）膠粘劑生產廠家提供的熟化溫度、時間範圍（wéi）內進行熟（shú）化，熟化溫度、時間不夠會嚴重影響產品最終的耐蒸煮性能。熟化過程，通常（cháng）要求一次性熟化完成，避免沒有完全（quán）熟化就進行測試（shì）、試驗，發現沒有熟化完全後，再重新放回熟（shú）化時進行二次熟化，這樣會影響產品的最終性能。

    通（tōng）常情況下，熟化條件控製在40~50℃條件下48~72h，具體需根據膠粘劑生產廠家的技術指導書進行控（kòng）製。

4、生產前必（bì）要的（de）小試

    無溶劑複合（hé）正式生產前，須通過小試，以檢驗油墨、複合基材與無溶劑膠粘劑的匹配性。因為複合包裝材料的性能不（bú）僅僅與所使用的膠粘劑有關，還與所使用的基（jī）材、油墨密切相關。特別是蒸煮材料的（de）複合，小試試驗確認顯得尤為重要。

    小試產品不能僅僅做121℃裝水或抽真空蒸煮就算結束，必須裝入需實際包裝的內容物進行蒸煮殺菌試驗，因為不同包裝內容物（如可能要求耐（nài）酸、堿、鹽（yán）、酸、辣、辛、麻等）對薄膜材料的（de）滲透性、對膠粘劑粘接性能的影響不同；裝水128℃蒸煮沒有問題，不代表裝（zhuāng）入包裝內（nèi）容物後121℃殺菌（jun1）肯定（dìng）沒有問題：隻（zhī）有裝入包裝內容物（wù）後，按照實際的條菌溫度進行殺菌沒有問題後，才能進行（háng）批量生產。如（rú）果沒（méi）有綜合考慮（lǜ）薄（báo）膜、油墨、包裝內容物等各方麵的問題，單單考慮膠粘劑的耐溫性能（néng），那麽很容易出現蒸煮袋的質量問題（tí）。

5、高溫蒸煮無溶劑複合技術的突（tū）破

高溫蒸煮用無溶劑聚氨酯膠粘劑一直存在一個操作溫度高、不便於使用（yòng）的缺（quē）點。上海康達經過技術攻關，打破原有思路，從分子結構上進行調整開發出（chū）了WD8156無溶劑蒸煮膠，該產品屬於（yú）普通、水煮、蒸煮一體化的膠水，隻需要常溫操作，解決了一般蒸煮（zhǔ）膠粘度大、操作溫度高的難題，同時與油（yóu）墨的匹配性也有了質的（de）高。

資（zī）料來源：包（bāo）裝企業網

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