解決的辦法（fǎ）：對印刷底材再進行表麵處（chù）理，印刷機有關（guān）部位（wèi）裝置靜電消（xiāo）除設備，給工作場地增加濕度，用慢幹溶劑（jì）調整油墨的幹燥速（sù）度。如果將（jiāng）印刷油墨調稀，能提高印刷的速度效果會更（gèng）佳。

3、稀釋劑的純度、氣味檢驗

原墨到稀釋墨之中稀釋劑純（chún）度（dù）差，那麽印刷品的溶劑殘留會增大，也可（kě）能在印刷品上殘留氣味。先檢查溶劑的純度，簡易的測試方法是：扯8㎝寬的白紙條放入溶劑內沾濕，然後取出稍用力揮動（dòng），觀察白紙條（tiáo）上溶劑的幹（gàn）燥速度的快（kuài）慢或是否變色，然後再嗅白（bái）紙條上是否有殘留氣味。

白紙條揮動8～15下，溶劑揮（huī）發幹燥（zào）為正常，未幹燥則該溶劑揮發速慢，反（fǎn）之揮發速快。白紙條變色，除溶劑桶的鐵鏽外（wài），表明溶劑有問題。溶劑（jì）揮發後嗅之有殘留氣味，則（zé）是溶劑純度不夠。將原墨與稀釋墨在薄膜對刮樣，幹燥後測試。

原墨的刮樣殘留較（jiào）大，稀釋墨的刮樣殘留較小表示正常，反之稀釋（shì）的溶劑（jì）有問題。嗅原墨的刮樣有殘（cán）留異味（wèi），則油墨有問題。如果嗅到稀釋墨的刮樣有異味，證（zhèng）明稀釋劑所用的溶劑不純。

解決的方法：更換油墨或調整稀釋劑的溶劑。

4、慢幹劑（jì）的正確使用

油墨內的慢幹劑，或印刷時油墨使用的慢幹（gàn）稀釋（shì）劑不正確，會導致印刷出現咬（吃或溶）色的現象，印刷品（pǐn）出（chū）現假（jiǎ）幹或反粘的現象（xiàng）。

解決的方（fāng）法：改變印刷油墨的（de）稀釋劑配方，調整印刷油墨的（de）幹燥性（xìng）能，提高印刷速度。

5、不同配比稀釋劑的應用

印刷中油墨稀釋劑不同的配（pèi）比，可以調整（zhěng）油墨的幹燥性能，能調整油（yóu）墨的色濃度，也能調整油墨的（de）黏度。調整油墨的幹燥性有利於提高印刷的速度，提高印刷（shuā）品的清晰度。

調整油墨（mò）的色（sè）濃度，可以減輕壓印膠輥的（de）壓力或油墨刮刀的工作量，有利於印刷速度的提高。調整印刷油墨的黏度，正是控製上墨量或適應印刷（shuā）速度及印刷場所室溫的關鍵。

解決的方法是：根據印刷速度，印刷版輥（滾）筒上圖文製作的（de）深淺或線數高低，印（yìn）刷場所的（de）室溫，調配（pèi）快幹、中幹、慢幹（gàn）或特慢幹的稀釋劑（jì）。

6、從高粘度到（dào）低粘度的使用方法（fǎ）

印刷速度慢，印刷版圖文製作比較深。需要使用高黏度印刷油墨，否則印刷品（pǐn）上的圖案，因為油墨（mò）黏度低下移（yí）而形成水波紋。

印刷速度快，印刷（shuā）版圖（tú）文製作較淺，應該用黏度低的油墨印刷，否則印（yìn）刷圖案因油墨黏度（dù）高，發生上墨量不（bú）夠或漏塗，印刷機也因油墨黏度高，刮刀的工作量加（jiā）大，致使印刷的速（sù）度開不上去。

解決的方法是：應用稀釋劑和衝淡劑，調整印刷油墨的黏度。

7、在專色墨、金屬（shǔ）油墨使用（yòng）中，勻墨輥的使（shǐ）用

專色墨印刷要（yào）求墨色一致和均勻，金屬油墨中銅金粉容易沉澱，所以在印刷中非常有必要使用勻墨輥，印刷墨盤內還應放（fàng）置攪墨棒。

另（lìng）外專色油墨使用中（zhōng），稀釋劑要和衝（chōng）淡劑配合使用（yòng），不（bú）宜單獨使用溶劑去稀釋。金屬油墨不（bú）宜加溶劑稀釋，正確（què）的方（fāng）法是適量添加衝淡劑去調（diào）整。

8、非真溶劑的使用及混（hún）合使用

非真溶劑溶劑雖（suī）然不能溶解油墨中的連接樹脂，但（dàn）是利用它這個特性（xìng），和真溶劑混合使用稀釋油墨，可降低印刷（shuā）油墨的黏度，減輕印刷中（zhōng）咬（吃或溶）色的現象。

9、印品的附著力檢驗

用膠帶粘貼在印刷品上，用手指將其壓（yā）平，並（bìng）使其與印刷（shuā）品緊密結合，然後慢（màn）慢將其揭起全長（zhǎng）的一半，再很快地將另一半揭起。

從印刷品（pǐn）上粘下來的油（yóu）墨越少，證明油墨在印刷品上的附著（zhe）力越強，反之附著力（lì）就差，如果印刷品上的油墨被粘下40%以上，說明這個印刷品上印刷油墨的附著力不合格。

資料來源：網絡

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