1、平口機的冷切（qiē）刀切不斷怎麽辦？

當平口（kǒu）機的冷切刀總是切（qiē）不斷時，要檢查切刀是否鋒利，是否需要重新磨好；檢查上下刀的平衡度是否合適，刀（dāo）滑塊使用久了，磨損有間隙，會導致（zhì）刀（dāo）不平衡。

2、平口機切三條或多條，袋（dài）子尺寸長（zhǎng）短（duǎn）不一怎麽辦？

在那一條薄的膜後膠輥上墊上一層，就（jiù）可以與其他的材料均勻。

3、平口機的彈簧斷（duàn）了，是什麽原因引起的？

自粘條沒有貼到位，翹起（qǐ）來卷進彈簧，彈簧就會斷，在操作中一定（dìng）要把自粘條貼好。還有一種原因（yīn），料不整齊（qí）或一坨塞進膠輥，導（dǎo）致彈簧不順斷掉。

4、骨袋製袋機封邊兩邊差異大怎（zěn）麽辦（bàn）？

需將鋁壓（yā）輥調試好（hǎo），調到封邊兩邊都壓得到，就會避免（miǎn）出現這種情況。

5、邊封機（jī）切自（zì）粘條經常粘到輸送帶是什麽（me）原因？

自粘（zhān）條錯位，粘到了輸送（sòng）帶，需（xū）要將後（hòu）麵的糾邊（biān）機的自（zì）粘位調（diào）試好，把糾邊電眼一定要（yào）放在自粘位糾邊，防止跑位。

6、切OPP邊有毛邊或防爆邊會爛是什（shí）麽（me）原（yuán）因（yīn）？

熱刀和吸臂沒有調好，正常情（qíng）況是熱刀切下去上來2公分，吸臂再（zài）把料送出（chū）去。

7、邊封機切出來成品長短不一怎麽辦？

壓簧未壓緊導致膠輥打滑，或者後麵的夾板夾過緊（jǐn），需要調試到合適。

8、平口（kǒu）機在冷切刀前麵出現堵料怎（zěn）麽辦？

出現（xiàn）這種情況應該是袋子過電子太強，應用橡皮筋把一塊小紙皮貼在（zài）刀梁上（shàng）的螺絲，切出來的帶子同時把出來的袋子卡下去。

9、吹膜機出料收（shōu）卷厚度不勻均，一邊薄怎麽辦？

需要（yào）在薄的一邊上在電（diàn）子架纏上一圈（quān）到合適為止（zhǐ）。

10、印刷袋送料不順暢，電眼不夠敏感怎麽辦？

先檢查電眼有沒有使用正確（què），電眼對顏色的敏感反應（yīng）有一定的講究，如果袋（dài）子是單色用藍色（sè），重色用紅色，紅色可用於單色、重（chóng）色。糾邊機（jī）的電眼（yǎn）底下的輥要噴黑色，如（rú）果袋子（zǐ）顏色單（dān）一而且較重的話就用白底最好。

11、新機沒切袋（dài）多久，切刀切不斷較薄的膜，或某（mǒu）一處切不斷怎麽辦（bàn）？

造成這種情況，可能（néng）是因為上刀梁滑塊經過一段時間磨合後，造成滑塊與銅片墊塊間隙太大（dà），進而造（zào）成切刀切不斷。可以（yǐ）調整銅片墊塊的（de）頂縫（M6內角），調整到用手搖不動上刀梁滑塊為止，但又不能調到（dào）太緊。

開機每分鍾切（qiē）15—20張時，上刀（dāo）梁沒有明顯抖動證明（míng）間隙（xì）鬆緊剛好（hǎo）。此外還可調整上刀梁彈簧壓力。

12、平口機、R機封口不牢固怎麽辦？

①檢查熱刀是否有卡頓：熱刀封切不順暢會造成封（fēng）口有時牢固，有時不牢固。

②檢查刀口是否因為加熱而變形，彎曲。檢查方法就是把熱（rè）刀（dāo）轉動到底位，當熱刀剛要接觸到矽膠輥或矽膠板時，通過透光法判斷熱刀有無變彎曲，如有彎曲（qǔ），修複刀口平麵度。

③檢查薄膜（mó）過（guò）電子（zǐ）是否太強（qiáng），用沒過過電子的薄（báo）膜測試一下（xià），有封切（qiē）的看看封口有無明顯的變化，如（rú）是，證明該卷（juàn）膜過電（diàn）子太強，建議換一卷料。

資料來（lái）源：中國包裝網.華印軟包裝

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