目（mù）前市場上一般使用的透（tòu）明塑料有（yǒu）聚（jù）甲基丙烯酸甲酯(即（jí）俗稱亞克力或有（yǒu）機玻璃，代號（hào）PMMA)、聚碳（tàn）酸酯(代號PC)、聚對苯二甲酸乙二醇脂(代號PET)、透明尼龍、AS(丙烯睛一苯乙烯共聚（jù）物)、聚碸(代號PSF)等。
其中我們接觸得最多的是PMMA、PC和PET三種塑料，由於篇幅有限，下麵就以這三種塑料為例，討（tǎo）論透明（míng）塑料的特性和注塑工藝。
1、透明塑（sù）料的性能
透明塑料首先必須有高透明度，其次要有一定的強度和耐磨性，能抗衝擊，耐熱性要好，耐化學性要優，吸水率要小，隻有（yǒu）這樣才能在使用中，滿足透明度的要求而性能穩定，PMMA、PC和PET的性能對比如下（xià）表所（suǒ）示。
注：因品種繁（fán）多，這（zhè）隻是取平均值，實際不同品種數據有異。PET數據(機械方麵)為經拉伸後的（de）數據。
從上表數（shù）據可知PC是較理想的選擇，但由於其原料價（jià）貴和注塑工藝較難(不（bú）過目前PC價格跌得已經挺低了)，所以仍以PMMA使用更多(對一般要求的製品)，而PET由於要經過（guò）拉伸才（cái）能得（dé）到好的機械（xiè）性能，所以多在包裝和容器中使用。
2、透明材料如何（hé）選擇 日（rì）用品（pǐn）材料
1、透明膜類：包（bāo）裝用PE、PP、PS、PVC及PET等，農用PE、PVC及PET等
2、透明片板類：用PP、PVC、PET、PMMA及PC等
3、透明管類：用PVC、PA等
4、透明瓶類：用PVC、PET、PP、PS及PC等。
照明器材材料
主要用作燈（dēng）罩，常用PS、改性PS、AS、PMMA及PC等。
光學儀（yí）器材料
1、硬質鏡體：主要用CR-39和J.D兩種
2、隱形眼鏡：常用HEMA。
玻璃材料
1、交通玻璃：常用PMMA和PC兩種
2、建築玻璃：常用PVF和PET。
太陽能（néng）材（cái）料
常用PMMA、PC、GF-UP、FEP、PVF及SI等。
光纖材料
芯層用PMMA或PC，包覆層為（wéi）含氟烯烴聚合物、含氟甲基丙烯酸甲酯（zhǐ）類。
光盤材料
常用PC、PMMA。
透明封裝材料表麵增硬的PMMA、FEP、EVA、EMA、PVB等。
3、透明塑料注塑應注意的共同問題
透明塑料由於對（duì）透光率要高，必然也對塑料製品表麵質量要求嚴格，不能（néng）有任何斑紋、氣（qì）孔、泛白（bái）、霧暈、黑（hēi）點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程中對原料、設（shè）備、模具、甚（shèn）至產品（pǐn）的設計，都要十分注意（yì）和提（tí）出嚴格甚至特殊的要求。
其次由於透明塑料大多熔點高、流動性差，因此為（wéi）保證（zhèng）產品的表麵質量，往往要（yào）在（zài）較高溫度下進行注塑，注射壓力、注射速度等工（gōng）藝參數也均需作細微調整，使（shǐ）注塑時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形（xíng）和開裂。
下麵就其在原料準備、對設備和（hé）模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方（fāng）麵，談談應（yīng）注意的事（shì）項。
(1) 原（yuán）料（liào）的準備與幹燥 由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸、加料過程中，必（bì）須注意密封，保證原料幹淨。特別是原料中含有水分，加熱後會（huì）引起原料變質，所以一定要幹燥，並在注塑時，加料必須使用幹燥料（liào）鬥。
還要（yào）注意一點的是幹燥過程中，輸入的空氣最好應經過（guò）濾、除濕，以（yǐ）便保證不會汙染（rǎn）原料。其幹（gàn）燥工藝如下表所示：
(2) 機筒、螺杆及其附件的清潔 為防止（zhǐ）原料汙染（rǎn）和在螺杆及附件凹陷（xiàn）處存有舊料或雜質，特別是熱（rè）穩（wěn）定性差的樹脂（zhī）存在，在使用前、停機後都應用（yòng）螺（luó）杆清洗劑清洗幹淨各附件，使其不得粘有雜質，當沒有螺杆清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺杆。
當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間（jiān）過（guò）長，引起降（jiàng）解，應將幹燥機和機筒溫度降低，如PC、PMMA等機筒溫（wēn）度都要降至160℃以下(料鬥溫度對於PC應降至100℃以下)。
(3) 在模具設計上應注意的問題 為了防（fáng）止出現回流不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表麵缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點。
a)壁厚應盡量均勻一（yī）致，脫模（mó）斜度要足夠大;
b)過渡部分應逐（zhú）步、圓滑過渡，防止有尖角、銳邊產生，特別是針（zhēn）對PC產品（pǐn）的模具一定不（bú）要有缺口;
c)澆口、流道盡可能（néng）寬大、粗短，且（qiě）應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料阱;
d)模具表麵應光潔，粗糙度低(最好（hǎo）低於0.8);
e)排氣孔、槽必須（xū）足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體;
f)除PET外，壁厚不（bú）要太薄，一般不得小於1 mm。
(4) 注塑工藝方麵應注（zhù）意的問題 為了減少內應力和表麵質量缺陷，在注（zhù）塑工藝方麵應注意（yì）以下幾方麵的問（wèn）題(包括注塑機的要（yào）求)。
a)應（yīng）選用專用螺杆、帶單獨溫控射嘴的注塑機;
b)注射溫度：在塑料樹脂不分解的（de）前提下，宜（yí）用較（jiào）高注射溫度;
c)注射壓力：一（yī）般較高，以克服（fú）熔料粘度大（dà）的缺陷，但壓力太高（gāo）會產生內應力造成脫模因難和變形;
d)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多級注射（shè）;
e)保壓時（shí）間和（hé）成型周期：在滿（mǎn）足產品充模，不產生凹（āo）陷、氣（qì）泡的情況下，宜盡（jìn）量短（duǎn），以（yǐ）盡量減低熔料在機筒的停留時（shí）間;
f)螺杆轉速（sù）和背壓：在（zài）滿足塑化質（zhì）量的前提下，應盡量（liàng）低，防止產生解降的可能;
g)模具（jù）溫度：製品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定（dìng）要能精確控（kòng）製其過程，有可能的話，模溫（wēn）宜高一些好。
(5) 其他方（fāng）麵的問題 由（yóu）於（yú）為要防（fáng）上表麵（miàn）質量惡（è）化，一（yī）般注塑時盡量少用脫模（mó）劑;當用回用料時不得大於20%。
對於除PET外（wài）的製品都應進（jìn）行後處理，以消除內應力，PMMA應在70-80℃下熱（rè）風（fēng）循環幹燥4小時;PC應在清潔空氣、甘油、液（yè）體（tǐ）石臘等（děng）保護下加熱至110-135℃，時間按產（chǎn）品而定，最（zuì）高需要10多小時。而PET必須經過（guò）雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性（xìng）能。
4、不同透明塑料的注塑成型工藝
除了以上的共同問題，透明塑料亦各有一些工藝特性，現分述如下：
5、透明塑料件的缺陷和解（jiě）決辦法
資料來源（yuán）：中塑在線
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(1) PMMA的工藝特性 MMA粘度大（dà），流動性稍差（chà），因此必須（xū）高料溫、高（gāo）注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大於注射壓力，但注（zhù）射壓力提高，有（yǒu）利於（yú）改善產品的（de）收縮率。
PMMA注射溫度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較好;故改善流（liú）動性，可從注射溫度著手。但其（qí）衝擊性差，耐（nài）磨性不好（hǎo），易（yì）劃花，易脆裂，故應提（tí）高模溫，改善冷凝過程，以克服這些缺陷。
(2) PC的工藝特性 PC粘度大，融（róng）料溫度高，流動性差（chà），回此必須以較高溫度（dù）注（zhù）塑(270-320℃之間)，相對來說料溫（wēn）調節範圍較窄（zhǎi），工藝性不（bú）如PMMA。注射（shè）壓力（lì）對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應（yīng）為了防止內應（yīng）力產生，保壓時間要（yào）盡量（liàng）短。
收縮率不大，尺寸穩定，但產品（pǐn）內應力大，易開裂，所（suǒ）以宜用提高溫度而（ér）不是（shì）壓力去（qù）改善流動性，並且從提高模具溫度、改善模具結構（gòu）和後處理去減少開裂的可能（néng）;
當注射速度低時，澆（jiāo）口（kǒu）處易生波紋等（děng）缺陷，放射嘴溫度要單獨控製，模具溫度要高，流道（dào）、澆口阻力要小。
(3) PET的（de）工藝特性（xìng） PET成型溫（wēn）度高，且料溫調節範圍窄(260-300℃)，但熔化後流動性好，故（gù）工藝調（diào）節性差，且往往在射嘴中要加（jiā）防延流裝置（zhì）。其機械強度及性能注射後不（bú）高，必須通過（guò）拉伸工（gōng）序和改性才能改善性能。
模（mó）具溫度的準確控製，是防止翹曲（qǔ）、變形（xíng）的重要因素，因此建議采用熱流道（dào）模具;模具溫度要高，否則會引起表（biǎo）麵光澤差和脫模（mó）困難。
綜上所述，我們可以列出注塑工藝參數表，供（gòng）大家注射（shè）時參考。
由於篇幅（fú）關係，這裏隻（zhī）討論影響產品（pǐn）透明度（dù）的缺陷，其缺陷大概有以下幾項：
(1) 銀紋 由充模和冷凝過程（chéng）中，內應力各（gè）向異（yì）性的影響，垂直方向產生的應力，使樹脂發生流動上取（qǔ）向，而和非流動取向產生折光率不同而生閃（shǎn）光絲紋，當其擴展後，可能使產（chǎn）品出現（xiàn）裂（liè）紋。除了在注塑工藝和模具上注（zhù）意外，產品最（zuì）好作退火處理;如（rú）PC料可加（jiā）熱到160℃以上保（bǎo）持3-5分鍾，再自然冷卻即可。
(2) 氣泡 主於樹（shù）脂內的水氣和其他氣體排不出去（qù），(在模（mó）具冷凝過程中)或因充模不足，冷凝表麵又過快冷凝而形成"真空泡"。其（qí）克服方法見下表。
(3) 表麵光澤差 由於模具粗糙度大，另一方麵冷凝過早，使樹脂不能複印模具表麵的狀態，所有這些都使其表麵（miàn）產（chǎn）生微小凹凸不平，而使產品（pǐn）失去光澤。其克服方法見下表。
(4) 震紋 是指從直澆（jiāo）口為中心形成的密集波紋，其原因是熔體粘度過大，前端料已在型腔（qiāng）冷凝，後（hòu）來料又（yòu）衝破此冷凝麵，而使表麵出現震紋。其克服方法見下表。
(5) 泛白、霧暈 主要由於在空（kōng）氣中灰塵落入原料之（zhī）中或原料含水量太大而引起的。其克（kè）服（fú）方（fāng）法見下表。
(6) 白煙、黑點 主要由於塑料在機筒內，因局部過熱而使機（jī）筒（tǒng）樹脂（zhī）產生分解或變質而形成的。其克服方法見下表。
