塑料凹版水性油墨印刷技術，目前已成為（wéi）軟包裝企（qǐ）業源頭削減VOCs排放最經濟可行（háng）的治理技術之（zhī）一。但（dàn）是，因為水基體係油墨的特性原因，其印刷工藝、印刷效果（guǒ）跟溶劑（jì）型油墨相比，仍存（cún）在一些（xiē）差（chà）異，具體表現在使用原凹印設備、原工藝、原印刷版輥印刷時，線條、文字、部分圖文容易產生輕微的擴散，網點成色（sè）圖文部分也會有差異。但是，隨著水墨技術的不斷發展，這些問題都在逐（zhú）步得到解決。

    值得（dé）我們（men）重視的是：推廣水（shuǐ）墨應用，除了技術上的進步，還需要我（wǒ）們觀念和認知上的（de）轉變。

    下麵就水墨印刷（shuā）使用的瓶頸問題及（jí）技術進展現狀進行分析，以便於大家更準確（què）地判斷在目前階段水墨印刷的可行性（xìng）。

1、耐印率

    水基樹脂製備的（de）水性油墨，需要選用親水性顏料。因此當使用水墨印刷時，可能會造成印刷版輥的使用壽命（mìng）比溶劑墨低的情況。為了提高水性油墨的幹燥效果，有的企業選擇把印刷版輥雕（diāo）淺的方法，但這並不是最佳的方案。在長期應用實踐中，經過數據分析，我們認為不同的顏（yán）色（sè），可分別采用30～38μ網穴製版工藝，以達到比較理想的一個平衡點。同時，提高印刷版輥表麵的硬度和光潔度、使用更加適合水性油墨特性的刀架（jià）式刮刀或陶瓷刮刀，執行正確的生產作業（yè）方法，都能有效提高水性油墨印刷版輥的耐印率（lǜ）。

2、淺網印刷轉移效果、堵版、印刷幾小時後顏色（sè）變（biàn）淺

    水性油墨在長時間（jiān）使用過程中，油墨裏（lǐ）的中和物（wù）質被（bèi）揮發掉，樹脂與（yǔ）顏料容易分離，複溶性減弱、油墨轉移性、流平性發生（shēng）變化，這時就會產生顏色變淺、幹燥變慢等（děng）現象。

    對此，我們可以通過（guò）規範作業來解決這個問題。

    企業嚴格按照水性油墨標準作業規（guī）程的指引進（jìn）行操作，盡可能減少大量油墨（mò）的循環（huán），采用（yòng）少加、勤加新墨，保持每個印刷訂單的（de）全過程水性油墨的顏色穩定和pH值穩定。

    淺網容易發生堵版，這是水性油墨印刷（shuā）過程中常見的問題，主要是由於水性樹脂的（de）再溶性差異引起的。中（zhōng）科麗顏的水性油墨采用（yòng）溶液型（xíng）水（shuǐ）基樹脂為載體，相較於普（pǔ）通的水性油墨，其再溶性（xìng）已大為改善，使用過程中（zhōng）可根據印刷訂單的特點，遵從（cóng）作（zuò）業規程、做好生產工藝的相應調整，尤其要做（zuò）好墨槽的循環攪拌、進（jìn）墨口的過濾，目前（qián）已經可以（yǐ）較好地解決堵（dǔ）版問（wèn）題。

3、幹燥

    水性油墨的幹燥問題，與幾個綜合（hé）因素有關（guān）：

（1）濕度

    凹印車間環境濕度，55%濕度以下是比較合適的，當然濕度越低對水性油墨的幹燥會越有利，比如45%左右是最理想的，如果到（dào）了80%以上的濕度（dù），對水性油墨的幹燥會帶來（lái）很大的困難。所以，建（jiàn）議有條件的軟包企業要對凹印機新（xīn）風取風進行除（chú）濕處理。

（2）排風

    在多年水墨印刷（shuā）生產過程中，我們發現，水性油墨印刷時（shí），印刷薄膜經過設備烘箱的幹燥時間越短，幹（gàn）燥越快，其（qí）印刷色彩再現效果就越好，線條網點越（yuè）精細，油墨擴散性越小，流平性越完美。故而，凹印車間整體的環境及進排風循環布局設計，都會對（duì）水（shuǐ）墨（mò）的幹燥（zào）效果（guǒ）有（yǒu）影響。

    總的（de）來說，“山”字形循環設計是比較理想的。新風從凹印機的兩側下方送入，最後從凹印機（jī）的烘道頂部抽走，這（zhè）樣不僅更有利（lì）於生（shēng）產一線員工的（de）身體（tǐ）健康，同時把新風對凹印機套印、幹燥的負（fù）麵影響降到最低。

（3）烘箱溫度

    水墨（mò）印刷時，烘箱（xiāng）溫度一（yī）般要比溶劑（jì）油墨設置高5℃左右，建議（yì）設置在65~80℃之間。有大實地印（yìn）版色組時，溫度設置要升高（gāo），淺網色組印刷時溫度可以降（jiàng）低。有（yǒu）條（tiáo）件（jiàn）的設備，色組安排印刷時盡量往前移，後段空出來的機組作為輔（fǔ）助幹燥使用。同時，120~150m/min的印刷（shuā）速度,設定風量在3000~3500m3/h範圍為宜。

    近幾年來，在凹（āo）印設備製造商的努力下，推出了很多專門針對水性油墨（mò）印刷的凹版（bǎn）印刷（shuā）機，幹燥係統（tǒng）配備新型的（de）除濕熱（rè）泵（bèng）、長（zhǎng）烘箱、大風量以及末端微波幹（gàn）燥的設（shè）計，使塑料（liào）薄膜凹版水性油墨（mò）高速印刷成為可能。

國內軟包彩印企業原有的凹印機，其實也完全可以使用（yòng）水性油（yóu）墨印刷，也不需要對設備進行大改動，隻（zhī）需要對幹燥係統及（jí）風量進（jìn）行調整，如除濕進（jìn）風、風量變（biàn）頻等方麵改進，印刷速度可以達到設計速度的70%~80%以上。

資料來源：包裝企業網（wǎng）

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