2016年，許多軟（ruǎn）包裝凹印企業因環境問題多次停產限產，尤其是位（wèi）於北京周邊的企業。2016年的“G20藍”和第四季度的（de）環保（bǎo）風潮是無數實體行業老板心中永遠（yuǎn）的（de）痛，工（gōng）廠在（zài）未獲任何經（jīng）濟補償和稅收（shōu）減免的情況下，被迫多次（cì）停產、限產，軟包裝凹印（yìn）企業的（de）承受力已（yǐ）經達到了極（jí）限。2017年，他（tā）們麵臨的最大問題依然是環保，可以預知，在這次環保（bǎo）浪潮下，整個軟包裝凹印行業的洗牌已不可避免。想要獲得長足發展，軟包裝凹印企業不僅要看清現狀，更要做好充分的準備。

軟包裝凹印行（háng）業VOCs治理現狀

當前（qián），軟包裝凹（āo）印行業（yè）中，凹印及複合工序VOCs減排是當務之（zhī）急。如何選擇合適的VOCs技術路線及治理設備，成為業內企業麵（miàn）臨的大考。選擇得當，可以增強（qiáng）企業競爭力，獲得持續發展（zhǎn）的（de）空（kōng）間，讓企（qǐ）業脫穎而出;選擇不當，則會讓企業因（yīn）成本上升或環（huán）保壓（yā）力喪失競爭力。

我們欣喜地看到，經過幾年的努力（lì），整個行業從開始的不知所措，到思路逐（zhú）漸清晰（xī），VOCs治理理念發生（shēng）根本變化，業內基本已初步形成（chéng）“應治、能（néng）治、該治（zhì）、必治，標本兼治、全程控製（zhì），源頭控（kòng）製與末端治理雙管齊下、重在源（yuán）頭”的治理理念（niàn）。

同時，治理效果初見（jiàn）成效。目前（qián）就源頭控製而言，無溶劑複合技術和水性膠黏劑複合技（jì）術已得到（dào）越來越多的應用，水墨技術逐步市場化。就過（guò）程控製而言，減風技術不斷湧現。末端治（zhì）理是企業目前選擇最多（duō），也是較易出效果的控製方式。但（dàn）從現實情況（kuàng）來看，中小型軟包（bāo）裝凹印企業的末端治理難度最大，由於其訂單小（xiǎo）、散，工況變化大，加之印刷（shuā）設備排風量大、排放濃度低，現有的常規末端治理技術難以無縫對接，出現了設備投（tóu）資（zī）大、運行費用高（gāo）、處理效果差的（de）難題（tí）。當前我國已（yǐ）投資VOCs末端治理的凹印企業所占比例很（hěn）低。

軟包裝凹印行業VOCs減排的源頭控製

從軟包裝（zhuāng）生產的源頭減少溶劑的使用量，從長遠（yuǎn）來（lái）講是實現VOCs減排的根本措（cuò）施。

1.無溶劑複（fù）合技術

無溶劑複合技術目（mù）前已基本發展成熟，可用於輕質包裝、重包裝、液體包裝、冷凍包裝(-40℃)、水煮包裝(100℃)等。不過，用於高溫蒸煮包（bāo）裝(135℃)、耐介質包裝、鋁箔包裝的無溶劑複合技術尚未成熟，有待進一步研發。

從技術角度上看，無溶（róng）劑複合對溶劑型幹（gàn）式複合的可替代比例已達到80%以上。如果（guǒ）能（néng）全麵得到推廣（guǎng），預計VOCs減排量（liàng）可達48萬

噸/年。據不（bú）完全統計，目前全國已累計安裝（zhuāng）無溶劑複合生產線約1000條，無溶劑（jì）複合在整（zhěng）個複合工藝中所占比例約為9%。2012～2016年新增（zēng）無溶劑複合生產線增長率年均超過30%(按台數計)，國產設備的比例不斷提高(超（chāo）過85%)。無溶劑複合技術已形成完整的產業鏈（liàn），相應的供應商數量快速增加，其中國內無溶劑複（fù）合設備供應商數量超（chāo）過20家，無溶劑膠黏劑供應商數量超過35家。

另外（wài），雙頭塗布無溶劑複合（hé）技術是值得關注（zhù）的新技術，因為其速度極快，印刷基材殘留的醇（chún）類或對（duì）環（huán）境（jìng）濕度的影（yǐng）響可忽略不計。這（zhè）意味著不再需要混膠泵，即因混膠泵（bèng）產生的質量問題，不再是（shì）困擾軟包裝凹印企業的問題。而且，改（gǎi）用（yòng）普通泵，設備中午停機時（shí）也無需清洗（xǐ）。

目前國內已有如新東方、康達新材料、玉立等多（duō）家膠黏劑生（shēng）產商推出了快幹固化（huà）型無溶劑複合膠黏劑，重慶鑫仕達等企業（yè）推出了國產雙頭塗布無溶（róng）劑複合設備。並且（qiě），目前國內已有軟包裝凹印企業購入（rù）國產（chǎn）雙頭塗布無溶劑（jì）複合設備，這是一個（gè）有益嚐試。

盡管相比傳統無溶劑（jì）複合工藝來說，雙（shuāng）頭（tóu）塗布無（wú）溶劑複合工（gōng）藝是一項革命性升（shēng）級，但這項技術尚剛剛起步（bù），其並不是簡單的機械結構改變，該技術對設備精度和雙組分膠配比的（de）控製方式都有新的要求，是否值得大（dà）範圍推廣（guǎng）還有待市場驗證（zhèng）。

2.水性膠黏劑

(1)水（shuǐ）性（xìng）丙烯酸膠黏劑

目前水性（xìng）丙烯酸膠（jiāo）黏劑主要應用於方便麵、膨化食品、餅幹、掛麵、糖果等輕型軟包裝，使用範圍相（xiàng）對較小，與溶劑型膠黏劑相比功能性（xìng）要少許多。同時，因水性丙烯酸膠黏劑（jì）的（de）載體為水，零度以下會發生（shēng）冰（bīng）凍（dòng），這勢必會對（duì）原使用性能造成影響，故北方地區使用水性丙烯酸膠黏劑的企業比南方地區要少（shǎo）。

目前，市場上水性丙烯酸膠黏劑仍以（yǐ）羅門哈斯係列產（chǎn）品為主，占據近一半（bàn）的市場份額，諸多國產膠黏劑爭奪其餘市場份（fèn）額，國產水性丙烯酸膠黏劑的發展（zhǎn）任重道遠。

(2)水性聚氨酯膠黏劑

水性聚氨酯膠黏劑除具備其他水性膠黏劑的（de）基本優勢外，還具有溶劑型聚氨酯膠黏劑的基本性能，即耐水煮、冷凍、可抽真空、可熱（rè）封製袋（dài）、可燙（tàng）拉鏈等特性，適應基材廣泛，不分層次、不分結構、不分輕重（chóng）包（bāo）裝，可在現有幹式複合機上使（shǐ）用，基本能解決（jué）多年來複合鍍鋁膜轉移問題，且複合膜（mó）的複合牢度後（hòu）期不衰減，目（mù）前已開（kāi）始在市場上（shàng）逐（zhú）步（bù）應用。

從複合成（chéng）本上來說，溶劑型聚氨（ān）酯膠（jiāo）黏劑較高，水性聚氨酯膠黏劑居中，無（wú）溶劑聚氨酯膠黏劑較低。沒有無溶（róng）劑複合機的軟包裝凹印企業（yè），可以在大部分產（chǎn）品上用水性聚氨酯膠黏劑來替代溶（róng）劑型聚氨酯膠（jiāo）黏劑，但要求幹式複合機（jī）具有較好的幹燥能力。

水性聚氨酯膠黏劑目前處於批量應用的推廣階段，抗疲勞性（xìng）還有待市場驗證。

3.凹印水墨

目前，國內已有十幾家油墨企業聲稱研製成功凹印水墨並投放市場，而（ér）且國內所有一線凹印機製造商和部分二線凹印機製造商（shāng）都相（xiàng）繼（jì）推出了適應水墨的凹印機（jī）。運城製版等（děng）製版（bǎn）企業也推出適應水墨的淺版（bǎn）。目前看來，水墨、水墨凹印機、水墨淺版及水墨刮刀等水墨應（yīng）用產（chǎn）業鏈已成雛形。

總（zǒng）體來說，水墨對傳統溶劑墨的替代率很低，許多軟包裝凹印企業很大程度上（shàng）是將其作為一種技術儲備，小批量試用（yòng）的（de）較多，真正大批量應用的還較少。但無論如何，水墨的成功試用是良好的開端，需要油墨製造商、凹（āo）印機製造商、軟包裝凹印企業不斷努力，助其成熟。

(1)水墨的研發及應用

目前，對於水墨的定義，業界仍（réng）然存在分歧：一（yī）種看法是，按國家標準《水性薄膜（mó）凹印複合油墨》(GB/T 26394-2011)，油墨體係中（zhōng）除了固形物之（zhī）外（wài），醇類（lèi）溶劑≤30%，即可稱為水墨。另一種看法是，油墨體係（xì）中除了固形物之外，醇類溶劑（jì）≤5%才能稱為（wéi）水墨。還（hái）有一種看法則認為，使用（yòng）100%水作為稀釋劑的油墨才可稱為（wéi）水墨或全水油墨。對此（cǐ），筆者建議國家相關部門應（yīng）對相（xiàng）關水墨標準進行（háng）修訂（dìng）或分級。

目前，用於軟包裝的凹印水墨研發已取得階（jiē）段性進展，初步解決了水墨的初幹、徹幹問題，油（yóu）墨對基材的潤濕（shī）問題、體係（xì）對顏（yán）料的分散問題，適應淺版印刷的遮蓋力問題。筆者（zhě）建（jiàn）議軟包裝凹印企業在使用凹（āo）印水墨（mò）時要循序（xù）漸進（jìn），在熟練使（shǐ）用白（bái）墨後，再增加色墨使用，這樣既可以減少版費支出（chū），也可以減少一次性全色轉換可能帶（dài）來的風險。關於軟包裝用水墨的使（shǐ）用進（jìn）展情（qíng）況，筆者總結如下。

①適用於PE、PP薄膜（mó）表印的水墨（mò）相（xiàng）對成熟，如購物袋等。

②適用（yòng）於BOPP、BOPET薄膜裏印的水墨（mò）接近成（chéng）熟，如一些印（yìn）刷要（yào）求較低的複合裏（lǐ）印。

③目前的水墨尚不能完全適用於BOPA尼龍薄（báo）膜裏印，有待（dài）於（yú）油墨製（zhì）造商的進一步研發。

水墨要想（xiǎng）真正（zhèng）做到大麵積推廣，還需不斷完善。骨幹油墨製造商正在發力水墨研發，我們期待水墨突破的方向是，一是真正水墨化。二是具有環保性（xìng）及安（ān）全性，水墨中必須添加的助劑（jì）及表麵活性劑（jì），應符合GB 9685-2016《食品安全國家標準食（shí）品接觸材料及製品用添加（jiā）劑使用標（biāo）準》的要求。三是提高印刷適性。 

(2)水墨凹印（yìn）機及水（shuǐ）墨淺版

通過優化烘箱設（shè）計和循環排風設計，大（dà）大提升了凹印機的幹燥能力，為水墨高速印刷奠定了基礎。而水墨的印（yìn）刷（shuā）速度一直是個瓶頸，高能耗、低幹燥率是主要原（yuán）因。陝西（xī）北人針對此問題推出除濕熱泵,可將濕度（dù）為80%的空氣除濕到20%以下，可大（dà）幅（fú）提高幹燥速度，降低水墨幹燥的溫度（dù），水（shuǐ）墨印刷速度可達250～300m/min。

在製版方麵，水墨淺版（bǎn）網點的形狀和深淺都有相應改變。運城製版等製版企業已經掌握了適用於水墨印刷的（de）凹印版輥製版技術，並（bìng）開始提供水墨淺版服務。但是軟包裝凹印企業現用凹印版（bǎn）輥存量巨大，全部改（gǎi）為淺版，將會造成巨大經濟損失。

4.單一溶（róng）劑（jì）油墨

使用單一溶劑油墨是（shì）VOCs源頭管控的方法（fǎ）之一，其回收方法與幹式複合工藝（yì）的回收方法相同，目（mù）前已（yǐ）在（zài）歐洲國家得到（dào）普遍使用。歐洲國（guó）家的印刷設備生產速度較高，可達300米（mǐ）/分，而且其對印刷質量的要求較（jiào）低，即使使（shǐ）用單一溶劑油墨在高速印刷下（xià）出現了微小的（de）印刷瑕疵，也可以（yǐ）被接受。而在我國，不僅印刷設備的速度無法與歐洲國家相比，而且國人對印（yìn）刷質量的（de）高要求也使得單一溶劑油墨在凹印工藝中難（nán）以（yǐ）大麵積推廣。

5.數字印刷技術

當（dāng）前的軟包（bāo）裝業務越來越趨向於個性化（huà）、短版化，尤（yóu）其是市場營銷所需要的複合包裝袋（dài）印膜打樣及個性化包裝袋定製更是如此。隨著數字印刷在軟包裝領域的成功應用，越來越多軟包裝凹印企業看到了新的業務增長點。目前，國（guó）內已有軟（ruǎn）包裝凹印（yìn）企（qǐ）業購置了數字印刷設備，並開始應用，成功開拓了新的業（yè）務，幫助企業轉型升級。

6.無溶劑凹印技術

傳統凹（āo）印油墨使用的溶劑（jì）種類多，回收難度（dù）大，一直是治理難點（diǎn）。無溶劑凹印技術運用冷光源固化技術，油墨消耗量僅是普通（tōng）油墨的1/3，在凹印領域能實現真正的無溶劑印刷，可取代傳統凹印（yìn）的電、氣、油（yóu）等加熱烘幹方式，相比傳統印刷機，幹燥能耗大幅度降低（dī），將凹印工（gōng）藝進行了一次全麵的優化與升級。此外，無溶（róng）劑凹印技術無（wú）溶劑殘留(VOCs殘留基本為零)、有效減少印刷損耗，避免刀線、堵版等質（zhì）量問題，印版壽命長，對短版印（yìn）刷更（gèng）具優勢（shì）。目前，已有國產無溶劑凹印（yìn）機推（tuī）向市場，如中山鬆德成功研發（fā）的軟包裝無溶劑凹版印刷機，可（kě）以幫助軟包裝（zhuāng）凹印企業從源頭（tóu）杜絕VOCs產（chǎn）生，解決印刷環節VOCs治理（lǐ）的難題。

軟包裝凹印行業VOCs減排的過（guò）程控製

過程控製的主要措施是對（duì）印刷、複合設備進行技術革新，使生產排放的廢氣（qì）風量減小、濃度提高，同時增加熱能利用等。例如，印刷設備增加LEL裝置、減少車間現場的溶劑揮發、采用半封閉（bì）墨槽及油墨槽加蓋、全封閉擋（dǎng）墨（mò）裝置及推行清潔生產等。

1.減風增濃

通過優化凹印機的烘箱結構，可以（yǐ）減少（shǎo）、合並、濃縮廢氣，減少排放總量(但（dàn）烘（hōng）箱內部循環風量和風壓等均保持不變)，可以通過手（shǒu）動熱風回用、自動LEL熱風回用等措施來實現，從而有效減少VOCs末端回（huí）收工藝或燃燒工藝的治理投資（zī）和運行成本。如果濃縮後廢氣濃度（dù）大於2.5g/m3，可達到RTO自維持濃度。根據一（yī）些軟（ruǎn）包裝凹印企（qǐ）業的經驗，目（mù）前凹印環節的有機廢氣不宜直接進入RTO處理，否則運行成（chéng）本會高到企（qǐ）業無法承受。

各種新的減風、增濃（nóng）技術不斷（duàn）湧現（xiàn）。例如將烘箱上下部分（fèn）串（chuàn）聯使用或分段使（shǐ）用，以及ESO整體熱風統籌等。同時，在印刷時關閉不工作單（dān）元的進出風風門，並退出熱（rè）風係統。另外，改進風機實（shí）現（xiàn）變頻控製、按需抽（chōu）風，也可以減少排風量。

目前，博斯特、陝西北人和廣東環（huán）葆嘉等企業已展開對凹印機減風節能的一係列行動，其手段都是通過增加烘箱熱（rè）風的循環利用率、減少排風量、增加廢氣排放濃度，達到節能的效果，並（bìng）為後續的廢氣處理（lǐ）打下基礎，部分企業的技術已經投入使（shǐ）用，通過檢測，印（yìn）刷品溶劑殘留（liú）量更低，其節（jiē）能效果更優（yōu）於熱泵。

需要指出的是，減風（fēng）後廢氣（qì）濃度（dù）大幅（fú）增加，安全風險和防爆要求相應會大幅提高。由於廢氣回用循環後，烘幹熱風內的溶劑濃度比原來新風大幅增加了，需（xū）要格外關注產品殘留和產品異味。

2.現場（chǎng）封閉

現（xiàn）場（chǎng）封（fēng）閉是減少無組織排放的重（chóng）要措施，包括墨槽封閉、烘箱微負（fù）壓、烘箱密封等。另（lìng）外，對部分不受控排放環節的廢氣要有效收（shōu）集。生產車間也要（yào）密閉。

軟包裝凹印行業VOCs減排的末端治理

末端治理技術（shù）如吸附回收（shōu）技術、燃燒技術等本身已比較成（chéng）熟，但（dàn）在與軟包裝凹印行業的“無縫對接”上，還需要做許多細致艱苦的工作。

目前，一些大型軟包裝凹印企業已經開始對（duì）VOCs進行（háng）回收、燃燒或低溫等離子體無害化處理。但就全國軟包裝（zhuāng）凹印企業總量來說，所占比例極小(1%左（zuǒ）右)，部分軟包裝凹印企業已開始使用末端治理（lǐ）技術，但受限（xiàn）於效率（lǜ）較低（dī）、回收溶劑質量不達標（biāo）(無法（fǎ）循環使用)、耗材（cái）使用壽命過短、運（yùn）行成本高等問題。究其原因，主要是該行業（yè）所排放的有機廢氣成分複雜且濃度偏低，而且處理風量（liàng）幅度變化很大。

軟包裝凹印企業應該因情製宜，統籌考慮，精心選擇適合企業（yè）條件的治理技術方案，不應盲目效仿。近兩年來，通過燃燒法進行軟包裝凹印行業VOCs治理（lǐ）已成為市場（chǎng）主流。

末端治理技術目前主要有兩個方向：一個是回收處（chù）理，另一個是燃燒處理。

1.回收處理

回收處理技術中，吸附法對VOCs去除效率高、淨化徹底、工（gōng）藝成熟，但如果再生的（de）溶劑不能回用或者這些溶劑必須進（jìn）行處理，則可能造成二次汙染或增加許多處理成本。另外，當廢（fèi）氣（qì）中出（chū）現（xiàn）氣溶膠或其他雜質時，活性（xìng）炭容易失效（xiào）。回收處理技術的目標（biāo）是回收回用，關鍵（jiàn）是回用。要（yào）想實現回用，就必須解決吸（xī）附材料效率、處理裝置小型化等技術瓶頸。對於排放量大、包裝印刷集中的區域、園區，可考慮采用“分散收集+集中處（chù）理”方式。

幹（gàn）式複合工（gōng）藝由於（yú）溶劑單一、廢氣濃度高(1500～2500mg/m3)等因素，其回收技術已經成熟。采用幹（gàn）式複合VOCs溶劑回收係統的軟包裝凹印企（qǐ）業不但取得（dé）了良好的社（shè）會效益，也取得了良好的經濟效益。在凹（āo）印工序，回收處理的（de）應用效果（guǒ）依然不太明（míng）朗，一切（qiē）都歸因於成本壓力較大，這（zhè）是小型軟包裝凹印企業所無（wú）法（fǎ）承擔的。而且（qiě），在當（dāng）前石油價格和（hé）溶劑成本較低（dī）的情況下，回（huí）收的溶劑經濟價值大打折扣。

2.燃（rán）燒處理技術（shù）

燃燒（shāo）處理技（jì）術分為熱力燃燒法、蓄熱式燃燒RTO、催化蓄熱燃燒（shāo）RCO等。目（mù）前燃燒法（fǎ）應用較為成熟，有機廢氣（qì）經過燃燒（shāo）後產生的熱能可以直接回收（shōu），按需要輸出熱能，實（shí）現廢氣治理的同時可以取代燃（rán）氣（qì）鍋爐作為供（gòng）熱設備。在我（wǒ）國，應用燃燒（shāo）法治（zhì）理VOCs的軟包裝凹印企業也相對較多。

熱力燃燒技術需要較高的工作溫度，運行費（fèi）用（yòng）較高。催化燃燒技術需要的燃燒溫度較低、能量消耗（hào）較小，但催化劑的費用較高且壽命較短。由於印刷使用的溶劑成分複雜，催化劑容易（yì）中毒失效造成（chéng）排放不達標，經常更換（huàn）昂貴的催化劑更易造成使用成本高昂。另外，對規模較小或不能連續生產的單班或雙班軟包裝凹印企業，還需要考（kǎo）慮燃燒爐（lú）的（de）保溫問題或頻繁點火的費用（yòng）問（wèn）題。目前，凹印VOCs燃燒法處理技術可考（kǎo）慮以下工藝（yì）組（zǔ）合：濃縮+RTO/RCO/CO、ESO+CO/RTO/RCO、ESO(節能、減風量、增濃（nóng）度)+CO+供熱。

環（huán）保重壓之下，VOCs治理已經迫在眉睫（jié）。雖然在短期內，軟包裝凹（āo）印企（qǐ）業在VOCs治理方麵（miàn）要多一（yī）些投入（rù），但從長（zhǎng）遠來看，這將促進企業的轉（zhuǎn）型升級。環保綠色化是任何一家軟包裝凹印企業發展都無法（fǎ）繞（rào）過的門檻，軟（ruǎn）包裝凹印企業必須（xū）勇敢地跨過這（zhè）道坎，才能開啟新（xīn）征程。

資料來源：科印網 . 中國包裝網

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