軟包裝規膜分類、單層膜及複（fù）合（hé）膜優點與缺點：

（1)單層薄膜（mó）

要求具有透明、無毒、不滲透性，具（jù）有良好的熱封製袋性、耐熱耐寒性、機械強度、耐油脂性、耐化學性、防粘連性。可用擠（jǐ）出吹（chuī）膜法、擠出流延法、壓延法（fǎ）溶劑流延法等多種方法（fǎ）製得（dé）。單層薄膜（mó）的熱封性能不但同樹脂的分子量分布、分子化度有關，還與製膜時工藝條件，如溫度、冷卻速度、吹脹比等有關。

（2）鋁箔

99.5％純（chún）度（dù）的電（diàn）解鋁熔融後用壓延機壓製成箔，作軟（ruǎn）塑包裝的基材非常理想它具有良好的氣體阻隔性、水蒸氣阻隔性、遮光性、導熱性、屏蔽性，25.4寸以（yǐ）上的鋁箔無針孔，不滲透性好。

(3)真空蒸鍍鋁膜（mó）

在高真空度下，把低沸點（diǎn）的金屬，如鋁，熔融氣化並堆積在冷卻（què）輥上的塑料薄膜上，形成一層具有良好金屬光（guāng）澤的（de）鍍（dù）鋁膜。鍍鋁厚度400～600m，可大大提高基材的阻氧性、阻濕性。基材要經電暈處理，用（yòng）溶（róng）膠塗布。

(4)矽鍍膜

20世紀80年代開發的具有極高阻隔性能的透明包裝材料，又（yòu）稱陶瓷鍍（dù）膜（mó）。不管（guǎn）多高溫度（dù）、濕度下，性能不會變化，適合於製（zhì）高溫蒸煮包裝袋。鍍層有兩種:一（yī）為矽氧化物SiO-，x越小阻隔性越好；二為Al2O3。鍍膜方法有物理蒸鍍法( physical vapor deposition，PVD)和（hé）化學蒸鍍法( chemical vapor deposition，CVD)。

(5)塗膠(幹式/濕式)複合膜

單層薄膜都有一定優點，也有固有的缺點，往往難以滿足多種包裝性能要求多（duō）層不同基材複合，即能互相取（qǔ）長（zhǎng）補短，發揮綜合優勢。濕式複合膜方法:一種基材上塗膠後同另一基材薄膜（mó）壓（yā）貼複合，然後幹燥固（gù）化。如果是非多孔材料，塗（tú）膠幹燥可能不良，則（zé）複合膜的質量（liàng）下降。

幹式複合膜方法（fǎ）：在基材上塗布黏合劑，先讓膠幹燥，然後再壓貼複合（hé），使不同基（jī）材薄膜黏結起來。幹式複合（hé）方法可選基材範圍廣，有塑-塑、塑（sù）一（yī）箔、塑布或紙、紙-箔。各（gè）層薄膜厚度可以精確（què）控製，複合（hé）膜上可以表麵印刷，可裏層印刷（shuā）。由於溶劑黏結劑的環境汙染與（yǔ）殘留毒（dú）性問題，美、歐禁（jìn）止幹式複合膜用於食品藥品包裝，其他國（guó）家無規定。對於複合用黏合劑中有毒成分殘餘量，國（guó）家衛生標準有嚴格規（guī）定。

6)擠出（chū）塗布複合膜（mó）

一台（tái）擠出機上，熱塑性塑料（liào）通過T形口（kǒu）模流延在準備被複的紙、箔、塑料基材上，或以擠出的樹（shù）脂為中間（jiān）黏結（jié）劑，趁熱（rè）把其他一種薄膜（mó）基材壓貼在一起，組成“三（sān）明治”式的複合膜。為提高複合牢度，需電爐處理，並塗上錨塗劑。擠（jǐ）出複合膜可以反印刷，各層（céng）厚度可精確控製，溶劑殘留（liú）量小，價格便宜。

(7)共擠壓( coextrusion)複合膜

使用（yòng）二或三台擠出機，共用（yòng）一個複合（hé）模（mó）頭，在具有相容（róng）性的幾種熱塑（sù）性塑料之間層合，生產（chǎn）出（chū）多（duō）層薄膜或片（piàn）材。共擠複合膜（mó）隻能正麵（miàn）印刷不（bú）能反印刷。與（yǔ）幹（gàn）式複膜和擠出流延（yán）膜相比（bǐ），各層厚度控製（zhì）較難。不使用（yòng）黏結劑和錯塗劑，無汙染衛生性（xìng）好。共擠複合膜成本（běn）最低。

(8)高阻隔性薄（báo）膜

指在23℃、相對濕度65％條件下，厚度為25.4μm的材料，其（qí）氧氣（qì）透過量在5mL/(m2·d)以下，濕氣透（tòu）過量在（zài）2g/(m2·d)以下。用通常所稱的高阻（zǔ）隔性高強度材料，如evals、PVDC、PET、PAN、 selar PA等做成包裝薄（báo）膜（mó），可顯著延長食品的貨架壽命，或者可（kě）替代阻隔性能好的傳統剛性包裝材料。

(9)保鮮與殺菌薄膜

有以下幾種:①乙烯氣吸附膜，在薄膜中加入沸（fèi）石、石英石、二氧（yǎng）化矽等物質，可吸收水果蔬菜呼（hū）出的乙烯（xī）氣體，抑製其成熟（shú）過快。

②防結露發霧膜，多（duō）水青果的包裝薄膜內表麵多結露生霧，容易使食物發生黴變。在薄膜材料中加入如硬脂酸單（dān）甘油酯、多元醇酯脂肪酸衍生物、山梨糖醇酐硬脂酸等防霧防滴劑，加入含氟化合物等（děng）防水霧劑，可有效防止（zhǐ）食品黴變。

③抗菌（jun1）膜，在塑料材（cái）料中加（jiā）入具有離（lí）子（zǐ）交換（huàn）功能（néng）的合成沸石(SiO2+Al2O3)，再加入（rù）含銀離子的無機填料，銀鈉離（lí）子交換後成為銀沸石，其表麵（miàn）有抗菌性。采用共（gòng）擠壓複合工藝可使薄膜具有6μm的銀沸石內（nèi）層，當銀離子（zǐ）濃度達10～50mg/kg完全可以殺滅青果物表麵的細菌。

④遠紅外線保鮮薄（báo）膜，在塑料薄膜中混（hún）煉人陶瓷充（chōng）填劑，使此種薄膜具有產（chǎn）生遠紅外線功能，除能殺菌，又能活化青果物中的細胞，故（gù）有保鮮功能。

(10)無菌（jun1）包裝膜片（piàn）

主要用於食品和醫藥無菌包裝生產中，要求具有：耐殺菌能力；高（gāo）度阻隔性與強度（dù）好的耐熱、耐寒性(-20℃不（bú）發脆（cuì）)；耐針刺性、耐彎折性好;印刷圖案在高溫殺菌中或其他殺菌（jun1）方法中不會損壞。

(11)耐高溫（wēn）蒸煮袋

20世（shì）紀60年代，美國海軍研究所首先開發（fā）應用於宇航的食品，之後，日本迅速加以推廣，開發應用於宇航（háng）的各種新型的方便食品。包裝食品經過高溫殺菌，保質期達一年上。而且包裝袋型多樣（yàng）:自立袋、托盤形、碟狀、杯狀、圓筒形，頗受消費者歡迎。在當今工作節奏（zòu）緊張，生活休閑便捷的條件下，高溫蒸煮發裝高迅速（sù）獲得市（shì）場。高溫蒸煮袋可以分為透（tòu）明型(保質（zhì）期一年以上)和非透明型（xíng）(保質期兩（liǎng）年以上），高阻隔型和普通型。按殺菌溫度分為低溫蒸煮（zhǔ）袋(100℃、30min），中溫蒸煮袋（dài）(121℃，30min)，高溫蒸煮袋(135℃，30min)。

蒸煮袋的內層材（cái）料使用各種流（liú）延及吹脹PE(LDPE、HDPE、MFE)薄膜、耐高（gāo）溫流延CPP或吹脹IPP等（děng）。evals、鋁箔、PVDC膜適合（hé）做（zuò）中間層（céng）。雙向拉（lā）伸（shēn）PET、尼龍6等適合（hé）做麵層材料。聚酯型（xíng）雙組分聚氨酯酸膠黏劑適合做幹式複合膜用膠。

高溫蒸煮袋主要優點：①高（gāo）溫蒸煮能殺死所有細菌，121℃/30min可殺死（sǐ）所有肉毒杆菌;②可常溫下長久保存，無須冷藏，可冷食也可溫（wēn）熱食;③包裝材料有良好阻隔性，不亞於罐頭;④可反印刷（shuā），印刷裝美麗;⑤廢棄物易焚燒（shāo）處理。

(12)耐高溫（wēn）包裝膜片

材料熔點在200℃以上（shàng），適合做高強度的（de）硬質/軟質容器。

塑料是一種良好的誘（yòu）電體，具有良好的電磁波透過率。微波爐加熱殺菌烹調時至少150℃，可微波爐加熱包裝材料有PS、PP、PET、PBT、PC結晶聚（jù）能（néng）(CPET)托盤可以微波爐和電熱爐二者兼用。

聚苯醚PPO/PS片材組成（chéng）的複合容器可（kě）耐160℃。美（měi）國GE公（gōng）司PC片材可耐141℃，其另一產品Mcon，聚亞酰胺（àn）/聚對苯二甲酸碳酸酯/聚亞胺三層共擠片材，可耐受230℃和一40℃。

氟塑料(如聚四氟乙烯（xī）等)薄膜的透明度好，表麵光滑，不沾油汙灰塵，阻氣（qì）好，耐日（rì）光，適用溫（wēn）度一200～260℃，特別適合於油性的、高溫烹調的食品包裝。

(13)降解塑料膜

降解（jiě）塑（sù）料產品，按分解機理可分為（wéi）光降解、生（shēng）物降解、光與生物雙（shuāng）降解等級。世界上已有許（xǔ）多降解塑料產品問世（shì），但（dàn）技術與價格（gé）仍是關乎市場競爭力的關題。隨著社會各界環保意識加強和國家相關政策法規的出台，降解材（cái）料應用（yòng）前景是毋庸置疑的（de）。

光（guāng）降解塑料分（fèn）為共聚型和添加型兩類，前者是用一氧（yǎng）化碳或含碳單體與乙或其他烯烴單體合成的共聚物組成的塑料。由（yóu）於聚合物鏈上含有（yǒu）碳基等發色基團和（hé）弱鍵，易於進行光降解。後（hòu）者是在通用的塑料基（jī）材中加入如二苯（běn）甲酮（tóng）、對苯配等（děng）光敏劑後製（zhì）得的，製造技術簡單。光敏劑能吸收300m波長的光線，與相（xiàng）鄰的分子發生脫氫反應，將能量轉給聚（jù）合物分子，引發光降解反應，使分子量下降。

生物降解塑料可分為完全生物（wù）降解（jiě）塑料（liào）( truly biodegradable plastics)和（hé）生（shēng）物崩解（jiě）性塑料( bio-destructible plastics)。前者有天然高分子纖維素，人工合成的乳酸（suān）、聚己內酯（zhǐ）等。後者是在（zài）塑料基材中加入如木質素、纖維素、澱粉、甲売粉等天然高分子材料助劑而製成的。在自然環境中天然高分子材料被微生物吞（tūn）噬而使塑（sù）料（liào）基體分子鏈被削弱，最後分解為水和二氧化碳。

光與（yǔ）生物雙降（jiàng）解塑料是理想的具有雙重降解功能（néng）的新型高分子材料。為世界各國主攻方（fāng）向，目前主要采用引（yǐn）入（rù）微（wēi）生物培養基、光（guāng）敏劑、自氧（yǎng）化劑（jì）等添加劑的技術途徑（jìng）製造。但仍有（yǒu）許多技術（shù）關鍵需要突破。

(14)熱收縮薄膜

20世（shì）紀（jì）60年代後得到飛速發展。材料有PP、PVC、LDPE、PER、尼（ní）龍等。先擠出薄膜（mó），在軟化溫度(玻化點)以上熔融溫度以下的（de）某個溫度上，在高彈性狀態下，用同步（bù）或（huò）兩步（bù）法平模拉伸法、或壓延法拉伸法、或溶劑流延法進行定向拉伸（shēn），拉伸分子（zǐ）被冷卻到玻化點以（yǐ）下鎖定。使用時利用高分子聚合物的記憶（yì）效應過受熱，取向了的高（gāo）聚物分子又恢（huī）複到原來未拉伸時的（de）狀（zhuàng）態一一產生收縮。除了小型消費產品，高（gāo）強度熱收縮薄膜對於外形不規則的中、大型產品的定位與集（jí）裝化特別適用，省卻了（le）剛性（xìng）包裝材料或剛性包裝容器，大大節約了運輸包裝成本。

資料來源：儀器與生活

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