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如何才能吹出好膜？

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掃一（yī）掃! 如（rú）何才能吹出好膜？

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瀏覽：- 發布日期：2019-11-23 14:00:00【大（dà）中小】

怎樣才能吹出好膜？吹膜老師傅（fù）的（de）經驗（yàn）總結，務必注意三（sān）個關鍵控製要點。

吹膜生產中溫度對質量的影響

塑化是否完全和均勻，泡形是否穩定（dìng），溫度是主要工藝條件之一。

在生（shēng）產聚（jù）乙烯吹塑薄膜時，應根據原（yuán）料的（de）熔體指數( M I ) 和不同（tóng）的產（chǎn）品規格，選擇不同的溫度，一般熔體指數越大（dà），加工時所用的溫度就越低，反（fǎn）則就高。

如擠（jǐ）出機溫度低，則塑料粘（zhān）度（dù）大，薄膜透明度差，易出現未塑化的晶點和雲霧，薄膜易拉斷，薄膜的斷裂伸長率降低。

若擠（jǐ）出機溫（wēn）度偏高，塑料粘（zhān）度降低，流動性很大，薄膜開口性差，易造成生產不穩定，但透明度提高。

繼續升溫，則（zé）物料（liào）過熱分解，薄膜發黃，有黃黑焦點。所以溫度不穩定會使泡形不正，影響產品質量，甚至造（zào）成次品。

對吹塑薄膜的（de）厚度控製

薄膜厚度是質（zhì）檢主要指（zhǐ）標之一（yī），影響厚度的因素（sù）有：

①機頭設計型腔結構流暢（chàng），無死角，使物料流速一致（zhì）均勻。

②模口間隙均勻，不（bú）偏中，並能得（dé）心應手地（dì）調節，控製出料量的均勻。

③冷卻風環的吹風流量和流速也要穩定，否則（zé），薄（báo）膜冷卻差的（de）部分就要延伸變薄，反（fǎn）則（zé）變厚，利用風力來（lái）調節厚薄。

④機頭加熱（rè）裝（zhuāng）置: 機頭加熱分布要均勻，以保證模口處均等的樹脂流量。否則，溫度高的部分薄膜（mó）延伸（shēn）、膨脹變薄;反之變厚。

⑤主機運轉正常，保證出料（liào）量的均勻，牽引速度也要均勻。

⑥外來氣流影響，在吹膜管冷卻線下部位，不允許（xǔ）出現外來風力波動（dòng）引起的氣流幹擾，可用塑料薄膜設帷幕。

螺杆轉速對薄（báo）膜生產質量（liàng）的影響

杆轉速增加，塑料在機筒內（nèi）停留時間短，塑化不良，薄膜出現塑化不完全的晶點，或是由於擠出量提高（gāo），冷卻（què）部位不相適（shì）應，也會使薄膜外觀質量不好。

在生產（chǎn）中也有特殊情況出現（xiàn），螺杆轉速的增加，出料量（liàng）也就增加，而加熱器溫度並（bìng）非繼續（xù）升（shēng）溫，生產仍正常，這是剪切熱所致，但總須（xū）與（yǔ）牽引比相匹配，產（chǎn）品質量才能穩定。

螺杆轉速降低，有利於膜管冷卻。在塑化不完全的情況下，降低螺杆轉速有利於提高產品質量，但轉速低，塑料在機筒停留時間長（zhǎng），易分解。總之，螺杆（gǎn）的轉速要（yào）與加工原料（liào）、成品規格、溫度等工藝條件相匹配才能保證產品質（zhì）量。

資料來源：包裝企業網

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