熟化的目的就是促進膠粘劑的進一步徹底固（gù）化，達到膠粘的目的，其次是使揮發的殘留溶劑揮發掉。膠粘劑（jì）在徹底膠粘後,再繼續加溫並（bìng）不能增加複（fù）合的剝離強度，而有可能使複合膜的剝離強度下降。原因（yīn）在於熟（shú）化溫度的提高，促使（shǐ）材料中的（de）助劑（jì）析出，形（xíng）成弱的界（jiè）麵層，這些低分子物越積越多,剝離強度的下降也越明顯。

熟化時間越長，剝離強度越高，這也是生產實踐中的一般性規律，但有時提高了熟化溫度、延長熟化時間反（fǎn）而使複合膜的剝離強度（dù）下降（jiàng）。

例如，材料中的助劑析出（如厚PE爽滑劑含量較高）形成（chéng）弱界（jiè）麵層（céng）的情況下，熟化溫（wēn）度提高、時間（jiān）延長，其與膠（jiāo）黏劑粘合的材料表麵（miàn）富集的低分子物就越多，剝離強（qiáng）度的下降也越明顯。解決方案是采用共擠薄膜技術在電暈層和中（zhōng）層少加或（huò）不加助劑（選用助劑含量少的粒料），或者使用抗介質的膠黏劑進行複合加工（gōng）。

再如，VMPET//PE（非（fēi）鍍（dù）鋁麵與PE貼（tiē）合）這種材質結構的（de）產品，也存在隨熟化時間的延長出現剝離強度（dù）明顯的衰減現象，生產實踐中（zhōng）檢測數據如下：

VMPET//PE複合（hé）膜熟化（huà）24h的剝離（lí）強度測試：

    橫向：4.91，其餘無法正常剝離；

    縱向：3.20，3.40，3.27，3.18，3.15 N/15mm

    VMPET//PE複合（hé）膜熟化42h（與熟化24h的膜同卷）的剝離強度測試：

    橫向：1.39，1.30，1.25，1.23，1.69，1.28，1.23 N/15mm

    縱向：1.29，1.17，1.52，1.19，1.40 N/15mm

對該批生產熟化36h的VMPET12//PE30複合膜的橫向剝離強度數據進行統計分析，數（shù）據分布如圖1所示。

上述對比數據表明：PET是屬於（yú）難（nán）粘接的一類材質，業內也有反（fǎn）映（yìng）PET//VMPET//PE結構的複合（hé）膜內層的剝離強度在出廠（chǎng）檢驗時能達到2.5N/15mm，而在客戶驗（yàn）收時就（jiù）衰減到1.5N/15mm了。

因（yīn）此（cǐ），在產品的熟化工藝控製上，既要（yào）保證產（chǎn）品膠黏劑的交（jiāo）聯反應程度，又要關注一些特殊結構產品剝離強度的（de）衰減變化。準確地說，熟（shú）化時間越長，膠層的交聯反應（yīng）越充分，膠層的內聚強越大，而膠層內聚強度僅是影響複合剝（bāo）離強（qiáng）度的其中一個因（yīn）素。

資料來源（yuán）：包裝企業網

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