色母（mǔ）粒所用色料，色母粒技（jì）術上（shàng）必（bì）須注（zhù）意色料跟塑料原料、助劑之間的搭配關係，其選擇要點（diǎn）如下所述。

1、色料不能跟（gēn）樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐（nài）熱性好等。

也就是說，色（sè）母粒不能參跟各種化學反應。如碳黑能控製聚酯塑料的固（gù）化反應，因此不能在聚酯中（zhōng）加入碳黑色料。

色母粒技術因為塑料製（zhì）品成型（xíng）加工溫（wēn）度較高，因此色料應在（zài）成型加熱溫度（dù）條件下不分解變色。

一般無機（jī）顏料耐熱性較好，有機顏（yán）料及染料（liào）耐熱性較差，這點應在選（xuǎn）擇色料品種時引起足夠的重視。

2、色料的（de）分散性、著色力應（yīng）好。

色料分散不均勻時，會影響製品的外觀性能;色料（liào）著色力差時，會使色料用量增加，材料（liào）成本提升。同一色料在（zài）不一樣樹脂中分散性跟著（zhe）色力並不一模一樣，因此在選擇色料時應（yīng）注意這一點。色料的顆粒大小跟分散性也有關係，色料粒徑越小，則分（fèn）散性越好，著色力也強。色母粒技術工藝要求很嚴格（gé），一般采納的色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水（shuǐ）洗、幹燥、造粒而成，惟獨這樣產品質量才能得到保證。

色母粒技術工（gōng）藝流程（chéng）有四種方法

(1)色母粒技術工藝油墨法：顧名思（sī）義，是在色母粒生產中采納油墨色漿的生產方法（fǎ），即（jí）通過三輥研磨，在顏料表麵包（bāo）覆一層低分子保護層。研磨後的細色漿再跟載體樹脂混合，然後通過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化，最後通過單螺杆（gǎn）或雙螺（luó）杆擠出機進行造粒。

(2)色母粒（lì）技術工藝（yì）衝洗法：是顏料（liào）、水跟分散劑通過砂磨，使顏料顆（kē）粒小於1μm，並通過相轉移法，使顏料轉入油相，然後幹燥製得色母（mǔ）粒。轉相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。

(3)色母粒技術工藝捏（niē）合法：是將顏料跟油性載體摻混後，利用顏料（liào）親（qīn）油這一特（tè）點，通過捏合使顏料（liào）從水相衝洗進軍油相。同時（shí）又由油（yóu）性載體將顏料表麵包覆，使顏料分散穩定，阻止顏料（liào）凝結。

(4)色母粒技術工藝金屬皂法：是顏料經過研磨（mó）後粒度達到1μm左右，並在一定溫度下（xià）加入皂液，使每一個顏料顆粒表麵層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入後跟在顏料表（biǎo）麵的（de）皂化層化學反應（yīng）而生成一（yī）層金屬皂的保護層(硬脂（zhī）酸（suān）鎂)， 這樣就使經磨細後（hòu）的顏料顆粒不會引起絮凝現象，而保護一定的細度。

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