一、進行小樣試（shì）驗。原則上，幹法複合工藝（yì）所生產的產（chǎn）品都可以考慮采用無溶劑複合工藝生產，但由於無（wú）溶劑幹法複合無溶（róng）劑黏合劑分子量小，滲透性（xìng）較強，而且單位麵積上（shàng）黏合劑的塗布量小，因此當複合產品由幹法複合改為無溶劑複合時，對薄膜的品種、印刷油墨、滑爽（shuǎng）劑等多種因素的適應性常常（cháng）會出現（xiàn）一些問題。

    印刷基材複合時產生“白點”。在正（zhèng）常印刷條件下，非專色墨（mò）的墨層厚度應在1μm以下（xià），但專色墨（mò）包括白墨層的厚度會在1μm以上，印刷品的墨層表麵存在明顯的（de）“凹凸不（bú）平（píng）”，某些部位的墨層厚度可能隻有1μm多（單純（chún）白墨層處）某些部位的墨層厚度（dù）可能在（zài）3~4μm甚至更多(多層油墨疊加處)，無溶劑幹法複（fù）合加工中，上膠量般都在2g/m2以下，膠層的厚度小於2μm由於沒有像溶劑型幹法複合機的平滑輥那樣的裝置使膠層在印（yìn）刷膜表麵進行（háng）“土（tǔ）次分配”，因此，塗在印刷墨層表麵（miàn）的膠層也（yě）必然是“凹凸不平”的，在高速條件（jiàn）下運行無溶（róng）劑複合機，由於膠層沒有充分的時（shí）間自然（rán）流平，在複合壓力（lì）不（bú）足的（de）條件下，此時複（fù）合上去的第二基材狀況就保（bǎo）持其原有的平直狀態，並在膠層的“凹陷”處顯示出“白點”的存在。

    印刷基材（cái）複合時印刷圖案變形。由於無（wú）溶劑黏合劑比溶劑型黏合劑的滲透力要強，對於某些印刷的軟包裝產品（pǐn），會導致產品的色相出現與幹法複合產品間的差別;而且由於（yú）無溶劑黏合劑具有高滲透性，複合後產品的（de）印刷圖（tú）案邊緣可能會變大，細（xì）小文字的筆畫（huà）也會更粗大。

    複合產品熱（rè）封性能下降。由於低分子的黏合劑有可能會透過基材，當上膠量偏大的時候，有（yǒu）可能在基材熱封麵累積，通過二次反應，生成脲等衍生物，影響產品的熱封性能。

    因此，建議無溶劑複合（hé）正式批量生產前先進行（háng）小批量試驗（yàn），以期獲得上佳的效果。

    二、應根據環境、基材類型、厚度以及複合速度等條件，對工藝參數進行適當調整。

    三、長時間停（tíng）機需要對塗膠係統以及膠的計量/混合/輸送部分（fèn）進行清洗(丙酮、乙酸（suān）乙酯等溶劑均可用於清洗所有相關（guān）設備)。

四、開（kāi）啟後的膠黏劑（jì）必須嚴密封存，最好采用充入幹燥空氣或者氮氣的方法（fǎ）進行保護，並盡快將開啟過的膠黏劑使用完畢。

資（zī）料來源：包（bāo）裝企業網

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