高溫蒸煮袋的使用十分（fèn）廣泛，不同規格的包裝袋對於基材和（hé）原材料的（de）選擇標準有（yǒu）所不（bú）同，本文從多個角度分析，羅列出在選擇薄膜基材和化工材料（liào）時的要點，這樣來做，相信對於軟包廠生產出高（gāo）質量的（de）蒸煮袋有所幫助。

蒸煮殺菌的目的及（jí）蒸煮（zhǔ）包裝袋分類

殺菌的目的：

1、對有害細菌消滅徹底，滿足無菌的要求，如醫療用品的滅（miè）菌處理。

2、通過徹底滅菌後，在（zài）少加甚至不加防腐劑（jì）的情況（kuàng）下能抑製細菌滋生，延長內容物的保質期（qī），使內容物（wù）在常溫下（xià）能較長久的保持原來設計的風味，如（rú）各種（zhǒng）食品類高溫蒸煮產品。

耐高溫殺（shā）菌處理包裝（zhuāng）袋按當前國際（jì）上比較認可（kě）的分類：

1、可耐121℃的蒸煮袋（dài），耐高溫（wēn）時間30~60min不等。

2、可耐135℃的蒸煮袋，耐溫時間15~30min不等。

3、可耐145℃的超高溫蒸煮袋，目前為最高級別的蒸煮（zhǔ）袋，耐溫時間5min以下。

現在國內（nèi）市（shì）場上普遍使用的是可（kě）耐121℃的高溫蒸煮袋，一般固態物質（zhì）比如肉類高溫蒸煮包裝還要滿足（zú）抽真空的要求。

高溫蒸煮袋對薄膜基材及化工材料要求

1、根據蒸煮條件、內容物的特點來選基材

生產高溫蒸煮袋用的薄膜基材是滿足蒸煮條件的基礎，通常要根據高溫蒸煮袋的蒸煮條件和內容物的特點來確定選用哪些基材、什麽規格、組合（hé）順序，要用哪種類型油墨和膠水（shuǐ）等。常用的薄（báo）膜基材有（yǒu）：BOPET、B0PA、HDPE、RCPP、AL、共（gòng）擠EVOH、共（gòng）擠（jǐ）PVDC、共擠PE等。

2、根據表層（或承印層）、阻隔層、熱封層（céng）的順序確定包裝結構

根據表層（或承印（yìn）層）、阻隔層、熱封層的（de）順序，可以（yǐ）組合複合包（bāo）材的結構，也有單（dān）層材料既做（zuò）承（chéng）印層也做阻隔層（céng），所以包裝袋可以根據需要設計為兩層、三層、四層或更多層，比如：BOPET//RCPP、BOPA//RCPP、BOPET//BOPA//RCPP、BOPET//AL//RCPP、BOPET//AL//BOPA//RCPP等。對於基材厚度通常選擇為（wéi）：BOPET12um，BOPA15um，AL7um或AL9um，RCPP50um、RCPP70um、RCPP80um、RCPP100um等,對（duì）於阻隔層通常（cháng）選擇BOPA和AL，根據（jù）實（shí）際需要也有選擇BOPA25um和（hé）AL12um的（de）情況，大容量和特殊要求的高溫蒸（zhēng）煮袋（dài）所選（xuǎn）擇的RCPP厚度也有（yǒu）超過100um的。液體包裝袋為克服RCPP不耐跌落（luò）的缺陷，一般會在膜內添加助（zhù）劑來增強其抗跌落性能。注意耐高溫蒸煮CPP要用嵌段共聚型的（de）PP粒子。

3、高溫蒸煮包材選用化工材料的標準

高溫蒸煮（zhǔ）包材選（xuǎn）用的化工材料主（zhǔ）要指油墨、膠水（shuǐ）和溶（róng）劑。耐高（gāo）溫蒸煮油墨應該是以雙組分反應型聚氨酯為連結料的油墨，它的印刷附著牢度好，經（jīng）交聯固化反應後，能耐高溫蒸煮，與膠水（shuǐ）之間能形成很牢固的粘結力。同時，對（duì）於大麵積的（de）專色和（hé）白色圖（tú）案，還要選擇配套的油墨固化劑通常加（jiā）入量為３％。選（xuǎn）用油墨時要特別注意（yì）區分：耐100℃以下水煮型油墨和（hé）耐121℃以上高溫蒸煮型油墨（mò），以免（miǎn）誤用。膠水要選用耐高溫蒸煮級別的，通常認為至少是滿足121℃以上蒸煮要求，複合後必（bì）須具有很好的（de）粘結牢度、高溫抗介（jiè）質（zhì）性和耐熱性，目前最常用的是雙組分聚氨酯膠水（shuǐ）。油墨通常選擇為耐高溫蒸煮油墨135度的，膠水選擇是（shì）固含量為60％的135度高溫蒸煮膠水。

資料來源：中國包裝網.華印（yìn）軟包裝

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