油墨轉移到印刷材料上後，需要通過幹燥裝置，將油墨中（zhōng）的溶劑會發出去，使油墨層幹燥，成為固態。那（nà）麽，影（yǐng）響印刷品幹燥的因素有哪些呢？

    影響印刷品幹燥的因素主要有油墨溶（róng）劑配方的選擇、印刷（shuā）機幹燥係統的幹燥（zào）能（néng）力、印刷線速度這3方麵。

油（yóu）墨溶劑配方（fāng）的選擇

    凹版印刷油墨是在（zài）各種印刷中使用粘度最低、幹燥最快的（de）油（yóu）墨，這是（shì）由於溶劑的性能所致。凹版印刷油墨的主要成膜物（wù）質大都是固體，不能直接（jiē）用於印刷，通（tōng）常（cháng）是利用溶劑稀釋後適應印刷的需求，才能用於印刷，而油墨成膜後需要把溶劑揮發掉。

    通常溶劑不是單一使用的，考慮到溶解能力、幹（gàn）燥速度及環（huán）保（bǎo）要求，絕大多數用的都是精確配製的混（hún）合（hé）溶劑。根據凹版印刷（shuā）的印刷速度、幹燥（zào）裝置的幹燥能力、氣候條件、圖案的大小等條件利用光榮級來調整油墨（mò）適宜的幹燥速度。組成混合溶劑的各種溶劑揮發速（sù）度各不相同，他們之間以不同比例組合而成的混合溶劑也就具有不同（tóng）的（de）揮發速（sù）度。

    混合溶劑的揮發速度如果與幹燥係（xì）統（tǒng）不匹配，印刷品幹燥（zào）就會出現問題。如果揮發速度過慢，幹燥（zào）係統無法通過加熱讓溶劑揮發，就會造成（chéng）殘留溶劑（jì）過高、收卷後印品粘連（lián）等問題（tí）。如果揮發（fā）速度過快，幹燥係（xì）統加熱後墨層（céng）表（biǎo）麵的溶劑快速揮發後形成結膜，組個了墨層內部的（de）溶劑揮發，形成假幹現象，同樣會造成（chéng）殘留溶劑過高、收卷後印品粘連等問題。

印（yìn）刷機幹燥係統的幹燥能（néng）力

    當印刷機幹燥係統的幹燥能力不足或者進排風量過小時，會影（yǐng）響印刷品（pǐn）的幹燥。適（shì）當的溫度和風量調節有助於溶劑的揮發和印刷品的幹燥程度。

印刷線速度

    印刷線速度越快（kuài），印刷基材（cái）停留在（zài）幹燥係統的時間越短，油墨層受加熱使溶劑揮發的時間越短，就（jiù）可能造成印刷品的幹燥程度不夠（gòu）。印刷（shuā）線速度應（yīng）與溶劑的揮發和印刷品（pǐn）的幹燥相匹配。

了解這些因素（sù），則可以有效（xiào）地控製幹燥，以達到最好的印刷品（pǐn）幹燥效果。

資料來源：包裝企業網

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