近日，巴斯夫在廣東的新型一體化生（shēng）產基地項目正式（shì）啟動，首批建設（shè）改性工程塑料及TPU裝置。改性塑料避免了單一的塑料在應（yīng）用領域受限的劣勢，我國改性塑料（liào）現狀如（rú）何?又該如何突破呢?
我國改性塑料結構性過（guò）剩，產銷（xiāo）比較集（jí）中
近幾（jǐ）年我國改性塑料的需求量不斷增長，2018年我（wǒ）國改性塑料產量為1783萬（wàn）噸，同比增長6.4%，改性化率（lǜ）為20.8%;需求量約為1189萬噸，同（tóng）比增長（zhǎng）7.1%，增速（sù）小幅回落（luò）。
我國改性塑料產品構成上，主（zhǔ）要以改性PP、改性ABS、改性PS為主，而改性PET、改性POM和改性PPO的占比較小。
按地區來看，我國改性塑料產量主要集中在廣東（dōng）、浙（zhè）江省，產（chǎn）銷（xiāo）主要集中於華東地區和華南地（dì）區，華中和西南地區呈逐年提高的趨勢。
結構性過剩，國企市場占有率僅為30%
我國改性塑料生（shēng）產（chǎn）企業總數超過3000家，多數年產量不足3000噸，超過3000噸的隻有70餘家，企業的生產規模普遍偏小。產品的市場狀況也呈現出初級產品多，中級產品質量不穩定（dìng），高級產品缺乏的特點（diǎn）。導致行業在低端領域存（cún）在一定的過剩，而高端領域則需要從國外（wài）進口，出現結（jié）構性過剩局麵。
雖然有很多高校、科（kē）研院所、企業從事改性塑（sù）料的研究（jiū），但（dàn）是高校及科研院所的研發方向偏重於理論，對工（gōng）程（chéng）應用技術研（yán）究較少;而企業又在高性能材料設計、先進成型工（gōng）藝等方麵研發力量薄弱。有的企業專注於（yú）引進（jìn）國外技術，而忽視了（le）自主研發。
我國改性塑料產（chǎn）能中，國內（nèi）企業占73%左右，國外或合資企業占比約（yuē）為27%。但從（cóng）市場占有（yǒu）率（lǜ）情況來看，國內企業市場占有率僅為30%，而國外企業市（shì）場占有率高達70%，我國家電用改性塑料市場主要被國外企業所（suǒ）占據。
目前已經在國內設立改性塑料（liào）生產基地的國外（wài）大（dà）企業有巴（bā）斯夫、LATI、杜邦、索（suǒ）爾維、陶氏、朗盛、旭化成、寶理（lǐ）、三星、LG、錦湖，DSM公司等。
這些公（gōng）司多是集原料生產、改性加工、產品銷售一體化的大型化工企業，而國內（nèi）改性塑料企業目前還沒有（yǒu）發展到前後端一體化（huà）的階段，在原材料成本的控（kòng）製上受（shòu）到了一定限（xiàn）製。
下遊需求穩定，一體化發（fā）展具有優勢
我國改性塑料（liào）主要兩大（dà）應用領域是家電（diàn）和汽車，隨著國內經濟的穩（wěn）定增長，家電領（lǐng）域對改性塑料（liào）的需求將保持（chí）相對穩定（dìng）的小（xiǎo）幅增長。
由於汽車輕量化技術發展以及新能源（yuán）汽車高（gāo）速增長，汽車（chē）行業的單車平均用量將會顯著上升，預計未來幾年汽車領域的需求量將保持在4~5%左右增速。
改性塑料需求將保持相對較為穩定的速度增長，具有發展前景。
改性（xìng）塑料的原（yuán）材料主要是通用塑料和工程（chéng）塑料（liào），而（ér）這些塑料的價（jià）格走勢與原油價格走勢基本一致，說明上遊企（qǐ）業存在較強的成本轉嫁能力。
所以除了（le）加大研發力度和投入，生產高精尖產（chǎn）品外，擁有（yǒu）上（shàng）遊（yóu）資源的一體化企業將（jiāng）具有很大的優勢（shì）。
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