油墨（mò）是占印刷輔料成本最大的項目，在整（zhěng）個生產過（guò）程中油墨消耗分為（wéi）兩個（gè）過程，一是（shì）生（shēng）產印刷過程中使用的油墨，二是，洗墨和上（shàng）墨過程（chéng）中消耗（hào）的油（yóu）墨。如果不注意，單單在洗（xǐ）墨（mò）和上墨過程中，年消耗就可達到12萬元。下麵（miàn）我們就從油墨（mò）消耗（hào）的兩個過程入手，把浪（làng）費的油墨（mò）都拯救回來！

    一（yī）、生產過程消耗，按（àn）滿版計算，網文輥網線數在250目情況下，我們先對這（zhè）個消耗過程進行一下分析：

    1、刮刀供墨係統與（yǔ）膠輥供墨（mò）係統的（de）比較：刮（guā）刀供（gòng）墨（mò）係統約-4.5克（kè）， 膠輥供墨係統約6克。從（cóng）兩個供墨係統來看，刮刀供墨（mò）係統（tǒng）低（dī）於膠輥供墨係統約10%的耗（hào）用量。故刮刀供墨（mò）係統優於膠輥供墨係統。

    2、油墨的粘度在（zài）相同的供墨係統（膠（jiāo）輥供墨係統）下比較：使用塗4#杯測量油墨粘度數值，使用（yòng）油墨粘度在20秒，每平（píng）方米用墨量約在（zài）4.6-5克（kè）左右；使用油墨粘度在13秒，每平方米用墨量約在（zài）4–4.3克（kè）左右。從（cóng）兩個數據上來分析，油墨粘度（dù）高（gāo）比油墨粘度低（dī）耗（hào）用的油墨量多10%，因此從工藝（yì）角度上看，油墨粘度低的就以節省油墨總用量的20%。

    按生產效率方麵分析油墨粘度越高，印刷車速也越慢，糊版及印刷不清晰等質量問題突出，所以油墨粘度高（gāo）了會影響生產效率、品質及成本。

二（èr）、清洗油墨和上油墨過程中的消（xiāo）耗

    清洗油墨和上油墨是油墨浪費最大的（de）另一個項目之一（yī）。在印刷機生產過程（chéng）中，洗油墨一次2-3公斤，按市場價格20元公斤計算，約每次每色洗墨使用金額約30-40元，每天清洗10次大致是300-400元，每月大約需耗費1萬元，每年約損耗12萬元，相當於一個中層骨幹（gàn）一（yī）年的工資。

    油墨清洗和上墨主要是由人工操作，管控好人員的操作不當和排（pái）單的合理性就可（kě）以節省80%以上了，工藝改善隻占可節省油墨損耗中的20%。

管控人員清洗油墨和上墨的方法：

    1.減（jiǎn）少洗（xǐ）墨次數及時間；

    2.生產訂單安排時，同色油墨或相近油墨優先安排生產；

    3.生產淺色油墨，上機前先將機器內水或殘墨排放幹（gàn）淨，避免油墨變（biàn）色，不能使用；

    4.油墨回流結束後再開始洗墨；

5.油墨相（xiàng）近可以簡單清洗，減少洗墨時（shí）間。

     資料來（lái）源：包裝企（qǐ）業網

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