複合包裝（zhuāng）袋（dài）的（de）熱封質（zhì）量一（yī）直是（shì）包裝生產廠家控製（zhì）產品質量的重要的項目之一。以下是熱（rè）封工藝的影響因素（sù）：

1、熱封層材料（liào）的種類、厚度以及質量對熱封強度有決定性的影響。一（yī）般複（fù）合包裝常用（yòng）的（de）熱（rè）封材料有CPE、CPP、PE、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共（gòng）擠或共混改性薄膜（mó）。熱封層材料的厚度一般在20～80μm之間，特殊情況下也有達100～200μm的（de）。同一種熱封材料，其熱封強度隨熱封厚度的增大而增大。蒸煮袋的熱封強度一般要求達40～50牛（niú）頓，因此，其熱封材料厚度應在60～80μm以上。

2、熱封溫度對熱（rè）封強度的影響最為直接。各種材料的熔融溫度（dù）的高低，直接決定（dìng）複合袋的（de）*低熱（rè）封溫度（dù）。生產過程中，由於熱封壓（yā）力，製袋速度以及複合基材（cái）的厚度等多方麵（miàn）影響，實際采用的熱封溫度往（wǎng）往要高於熱封材料的熔融溫度（dù）。熱封的壓力越小，要（yào）求（qiú）熱封溫度越高；機速（sù）越快，複合膜的麵層材料越厚，要求的熱封（fēng）溫度也越高。熱封溫（wēn）度若低於熱封材料的軟化點，則無論怎樣加（jiā）大壓力或延長熱封時（shí）間，均不可能使熱封（fēng）層真正封合。但是（shì）若熱封溫度（dù）過高（gāo），又極易損傷焊邊處的熱封（fēng）材料熔融擠出，產生“根切”現象，大大降（jiàng）低封口的熱封強度和袋子的耐衝擊性能。

3、要達到理想的（de）熱封（fēng）強度，一定的壓力必不可少（shǎo）。對於（yú）輕薄包裝袋，熱封（fēng）壓力至少要達到2kg/cm22，而且隨著複合膜總厚度的增加而相應提高。若熱封壓力不足，兩層薄膜之間難以達到真正地熔（róng）合，致合局部熱封（fēng）不（bú）好，或者難以（yǐ）趕盡夾在（zài）焊縫中間的氣泡，造成（chéng）虛焊；當（dāng）然，熱封壓力也（yě）不是越大越好，應以不損傷焊邊為宜，因為在較高的熱封溫度時，焊邊的熱封材料已處於半熔融狀態，太大的（de）壓力易擠走部分熱（rè）封料，使焊（hàn）縫邊緣形成半（bàn）切斷狀態，焊縫發脆，熱封強度降低。

4、熱封時間（jiān）主要由製袋機的速度決定。熱封時間也是影響焊縫封（fēng）合強度（dù）和外觀的一個關鍵因素。相同的熱封溫度和壓力，熱（rè）封時間長，則熱封層熔合更充分，結合更牢（láo）固，但熱封時間太長，容易造成焊縫起皺（zhòu），影（yǐng）響外觀。

5、熱封後的焊縫若（ruò）冷卻不好，不但會影響焊縫的外觀平整度（dù），而且對熱封強度有一定的影響。冷卻過程就是（shì）通過在一定的壓力下，用（yòng）較（jiào）低的（de）溫度對剛（gāng）剛熔融熱封後的焊縫進行（háng）定形，消除應力集中的（de）過程。因此，壓力不夠，冷卻水循環不暢，循環量不夠，水溫太高，或冷卻不及時都會（huì）致使冷卻不良，熱封邊起翹，熱（rè）封強度降低（dī）。

6、熱封次數越多，熱封強度越高。縱向熱封次（cì）數取決於縱向焊棒的有效（xiào）長度（dù）和袋長之比；橫向熱封次（cì）數由機台橫向熱封裝置的組數決定。良好的熱（rè）封，要求熱封次數（shù）至少達到兩次以上。一般的製袋機的燙刀有2組，而燙刀位置重疊程度越高，熱封效果越好。

7、相同結構和厚度的複合膜，複合層間剝離強度愈高，熱封強度亦愈大。對於複合剝離強度較低的產品，焊（hàn）縫破壞往往是焊縫處的複合膜先層間剝離，致使由內麵熱（rè）封層（céng）獨立承受破壞拉力，而麵層材料失去補強作用，焊縫的熱封強度（dù）由此大為降低。若複合剝離強度較大，則不致發生焊邊處層間剝離，所（suǒ）測得的實（shí）際熱（rè）封（fēng）強度就大得多。

通過了解，我們認為本次包裝袋破袋率高的原因是（shì）二組（zǔ）熱封燙（tàng）刀部位沒有完全重疊，靠（kào）近熱封邊處產生虛焊，CPP膜變薄，部分結構（gòu）被（bèi）破壞，在蒸煮時變（biàn）薄的CPP層無法承受壓力而產生（shēng）破袋。    

資料來源：中國包裝網.慧聰網

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