幹式複合在實際生產過程中，因為機械原因或其它因素常常會（huì）有（yǒu）故障產生如：產生氣泡、複合成品牢度低（dī），成品打皺及卷邊，複合品拉伸或（huò）收縮等。複合成品發生卷邊、打皺（zhòu）直接導致產品報廢，分析起來與以下幾點有關：

    1.卷邊、打皺的產生與本身材料質量有關。複合材料或印刷基材一端鬆一端緊，厚薄（báo）有偏差（chà），如果膜卷兩端鬆緊度差別大，上（shàng）機後，薄膜上下左右擺動幅度也比較大，就有可能造成打皺及卷邊，因為材料（liào）進入熱鋼輥（gǔn）與熱壓膠輥之間時，不能與熱壓膠輥成水平狀態，無法平整擠壓，造（zào）成複合（hé）成品打皺（zhòu），出現斜紋，導致（zhì）產品報廢，當複合材（cái）料為（wéi）PE或CPP時，如（rú）果厚度偏差超過10%時，也極易打皺，此時可適當加（jiā）大複合材料（liào）的張力，盡可能使其（qí）與熱（rè）壓膠輥成水平（píng）狀態進行擠壓，但應注意的是，張力要適（shì）中，如果張力太大易使複合材料　拉長，導致袋口向內（nèi）卷曲，如果複合材料偏差太（tài）大，實在不能用則另行處理。由於材料本身厚薄（báo）度（dù）偏差（chà），致使產品打皺（zhòu）、卷邊（biān），所以在未上機前必須認真檢測（cè）其（qí）厚薄度，超（chāo）過10%時，最好不（bú）用。

    2.操作失誤同樣引起打皺及卷（juàn）邊。如：熱（rè）壓膠（jiāo）輥壓力不均勻，運行中熱膠壓輥作前前（qián）後後旋轉，致使複合材料無法平整進料，從而導致打皺、卷邊。解決辦法則是退出熱膠壓輥的左、右螺母絲，重新鎖緊（jǐn），並（bìng）要用力均勻，如果是氣缸壓力閥鎖熱（rè）膠壓輥，那麽就應認真觀察，應將速度放慢接觸熱鋼輥的（de）那一頭加大氣閥壓力最終平行進行擠壓，並觀察壓力指示儀表數字，從而平行地進料（liào）以減少打皺、卷邊故障的（de）幾率。在實際生產中，造成卷邊、打皺還與熱鋼（gāng）輥的溫度有關，如果熱輥的溫度過高、卷邊的幾率也相應增高（gāo），特別（bié）在BOPP/CPP、BOPP/PE複合結構中最易發生，溫度（dù）過（guò）高甚至會造成PE膜被熱鋼（gāng）輥粘連（lián），牢牢地粘（zhān）附在鋼輥上（shàng）麵，既浪費了材料，又耽誤了生產效率，處理方法則（zé）是停機，並關（guān）閉熱鋼輥溫控，待降溫後再進（jìn）行處理。一般情況下熱鋼輥的溫度隨實際環境及操作效果來調節，也隨結構寬、厚幅度作調整，好的溫度控製必將降低卷邊、打皺（zhòu）的故（gù）障幾（jǐ）率。

    3.卷邊現象與（yǔ）印刷基材和（hé）複合的（de）張力（lì）控製有很大關係。正常（cháng）生產要求基材要（yào）平整適中的進（jìn）行塗布上膠。複合材料的張力應與基材的張力相匹配。假如基材張力過大（塗膠膜），而複合材料張力過小（複合膜），成品袋就會向外（wài）卷，造（zào）成袋口不平整。如果印（yìn）刷基（jī）材張力過小而複合材料張（zhāng）力（lì）過大，則成品（pǐn）袋就會向內卷造成包裝袋開口不良，開口（kǒu）向內變（biàn）曲，封口難等故障，解決辦法是通過導向輥調整好印刷基材與複合材料的張力。調整印刷（shuā）基材（cái）的張力或複合料張力通常由手動螺旋母或（huò）通過磁粉製動器來完成（chéng）。

    4.複（fù）合成品收卷張力不合適同樣引起縱皺及橫皺。如果（guǒ）收卷複合品張（zhāng）力太小，隨著收卷料的逐步增大，底部就會出現橫向斜紋，造成成品（pǐn）袋不平整，影響美觀，如果收卷張力太大，由於紙管是硬性的，由於拉力的作用，成品就出（chū）現縱向皺紋，特別在（zài）機器起初期最容易發生，當然紙（zhǐ）管不圓（yuán）滑，收卷時高時低，好（hǎo）象海浪一樣收卷也（yě）影響並產生打皺現象。解決辦法是：起步時速（sù）度必須由慢到快，目的是減緩收拉力降低打皺的機（jī）率，張力要適中，盡量做到起步收卷時（shí）不皺，不太鬆，待機速正常後收卷張力要恒定，即可減少打皺的幾率，通常情況下，收卷動力由彈簧（huáng）壓片（piàn）或磁（cí）粉製（zhì）動器來實現平整。

    5.卷邊打皺故障的產生還與上（shàng）膠不均勻有關。基材塗膠時，兩邊如果一邊上膠多，另一邊上膠少，上膠多的一邊經烘幹後必然（rán）向內彎曲，甚（shèn）至出現粘邊現象。如果複合機上膠係（xì）統由上膠輥決定（dìng）厚薄度，則應（yīng）調節左右（yòu）螺母杆，使上膠均勻；如果複（fù）合機刮刀式係（xì）統由（yóu）網線輥深度決定上膠量，那麽則可以通過改變刮（guā）刀的角度或（huò）前或（huò）後進行調整（zhěng）。上膠是否均勻最好的檢測（cè）方法（fǎ）就（jiù）是（shì），左右食（shí）指力壓（yā）上膠係統，觀察它的厚薄度，最終使塗膠均勻，將有力地降低卷邊及（jí）打皺的現象。 

    6.卷邊、打皺與複合同各導輥牽引（yǐn）輥清潔度有（yǒu）關。基材運行過程中，如果牽（qiān）引輥（gǔn）粘髒或表麵不平整，則容易導致斜向皺紋，此時最好的辦法就是用報紙裁長10cm、寬6cm進行墊補，由於慣性，報紙會（huì）同牽引輥同步旋轉，使斜紋現象得以解決。

    7.機械故障產生與複合後打皺有（yǒu）關（guān）。幹式複合機出現機械故障，引起基材張力無法控製，要麽太大，要麽太（tài）小，無法平整地送入熱（rè）鋼（gāng）輥處，最使收卷處打皺（zhòu）、卷邊、經仔（zǎi）細分析後、結論有兩（liǎng）點，那麽磁粉製動器失調而（ér）引起張力時大、時小，無法控製，要麽是傳感器靈敏度失真（zhēn），前後電動機轉速不協調而產生上述（shù）現象，最後經分析得出由傳感器（qì）失真造成（chéng），後來換上（shàng）同（tóng）型號的傳感器，張（zhāng）力得到控製（zhì），故障消除（chú）。

    8．軟包裝起皺分為複合起皺和收卷起皺：複合起（qǐ）皺是一（yī）種基材平整而（ér）另一種基材突起形成橫向或縱（zòng）向（xiàng）的隧道，兩層基材是相互分離的，而收卷起皺的兩（liǎng）層基材仍然是粘接在一起（qǐ），隻是由於受到外力的擠壓，複合膜表麵呈現波浪形的皺紋，一般靠近卷芯位置容易產生收卷起皺。

複合（hé）起皺原因一般有;1) 膠粘（zhān）劑本身初粘力不足;2) 溶劑殘留高;3) 塗膠（jiāo）量偏高或偏低;4) 複合基材張力（lì）不匹配;5) 烘（hōng）箱風量過大（dà）;6) 收卷張（zhāng）力太小;7) 基材平整度不好。而收卷起皺主要是複合（hé）收卷過程張力控製不好, 收卷後外緊內（nèi）鬆, 在層與層之間空隙大,給收縮提供空（kōng）間。

資料來（lái）源：包裝企業網

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