複合工藝中，我們經常發現各類（lèi）小（xiǎo）氣泡，其實氣泡隻是個籠統的（de）概念，它不一定是鼓起的，隻（zhī）要兩層膜之（zhī）間未完全貼合，透明度就有（yǒu）差異，當貼合後，膜層之間（jiān）膠（jiāo）水流不平，或薄膜表麵能沒有達到，或膠（jiāo）水塗布量不足等，氣（qì）泡隨之而來。原因如下：
一、上膠量不足產生的氣泡
上膠量不（bú）夠是個相對的概念，不印刷（shuā）的複合膜（mó），上膠量在1.8～2.2g/m2就夠了，印（yìn）刷複合（hé）膜最好是（shì）2.5-2.8g/m2以上，當（dāng）然也（yě）得與我們所使用的結構及產品的用途來定。那麽，上膠量的因素除了對剝離強度（dù）有影響外，其塗布（bù）的流平性是重要（yào）的因素，而膠水塗布的流平性除了上膠（jiāo）量對它有影響外（wài），是否采用勻膠輥，基材、膠的表麵張力，膠的粘度都有（yǒu）會對它產生影響，綜合條（tiáo）件好的，上膠量可適當降低。所以我們在複合生產前，要做好（hǎo）以上各（gè）類複合條件的測試，以規避氣泡問（wèn）題（tí）的出現。
二、幹燥不良產生的氣泡
透明的複合膜上表現為“霧朦朦（méng）”狀，透明度差。調節幹燥能力首（shǒu）先取決（jué）於設備的幹燥係統，其（qí）次考慮（lǜ）上膠量，上膠量越大對幹燥能力要求就越高。要根據（jù）膜寬及印（yìn）刷油墨的麵積（jī），還考慮幹燥溫度的梯度設（shè）計，切記第一道烘箱（xiāng）溫度偏（piān）高。
在（zài）實際生產中，有時幹燥很充分（fèn），上膠量也不（bú）少，而剛下機（jī）的複合膜還是（shì）有氣泡，其實（shí）剛複合好的產品沒有一點氣泡是不（bú）太可能（néng）的，小的氣泡經過熟化能消除，因為不含溶劑但沒（méi）有充分固化的聚氨酯膠有一定的流動性，溫度越高流動性越大，分子量越大流動性越小，固化的實（shí）質（zhì）就是分子量不斷增大的過程，熟化室中的複合膜，粘合劑在溫度的作用下緩慢（màn）流平，大氣泡縮小，小氣泡消失，直至粘合劑的（de）分子量增大到膠不能流動為止，生成（chéng）複合型的網（wǎng）狀結構，有（yǒu）經驗（yàn）的操作（zuò）工能看得出多（duō）大（dà）的白點能消失，如沒有把握，可先把樣品放進80℃烘箱中15min檢查氣泡是否去除，同樣大小的氣泡，低粘度的膠（jiāo）能消除，而高粘度膠可能不（bú）行，這是因（yīn）為50%高粘度膠分子量大（dà），流平性差，這也是為何我們推行高固低粘膠（jiāo）粘劑的使用，東昌AD603-75係（xì）列，就具備流平性（xìng）高，低（dī）黏度，高透明度的複合要求。
三、堵版產生的氣泡
塗布輥長時間未用洗版液清洗，而造成堵（dǔ）版。堵版分兩種：一種（zhǒng）是突發性的，因油墨的複（fù）溶性差和操作中轉（zhuǎn）移率不斷下降造成。這類堵版如未能找出（chū）原因及時排除，僅靠停機擦版（bǎn）隻能維持一時，馬上又跑出來了。另一種堵版是漸變型的，嚴格地說不能算故障，因為每次複合後不可能把網（wǎng）紋輥中的殘膠完全清洗幹淨（jìng），殘膠日複一日地在網孔底沉積並固化（huà），上膠（jiāo）量慢慢變小，小氣泡也漸漸產生，由少（shǎo）變多，由小變大，終因某一天做產品要求特（tè）別高或複合較（jiào）厚的膜，小氣泡變得不可突破時，這時要用專門的洗（xǐ）版液清洗（xǐ）網紋輥，問題是解決了，卻不是一種好的生產（chǎn）習慣，因為之前已有大量介於合格與不合格之間（jiān）的產品被生（shēng）產（chǎn）出來，我們提倡（chàng）定期測量上膠量（liàng），當上膠量（liàng）遞減至預定值時就清洗版輥，建議每周清潔二次以上。最好用專用的洗版液進行清潔，注意（yì）安全。最好經過專業的培訓進行實施。
四、較厚的薄膜從複合熱輥（gǔn）處帶進空氣，產生氣泡
較厚的薄膜挺度大，如果壓輥和熱輥之間的壓強不夠，容（róng）易帶進空氣，最簡單的解決方法是是增加塗布量。
五、複合熱輥和（hé）壓輥（gǔn）不（bú）平整產生氣泡
不平整的地方帶（dài）進空氣（qì），產生氣泡，這類氣泡周期性地出現。另一類重要卻容（róng）易被忽視的原因是壓輥的兩端軸承部分磨損或有微小氣泡，造成與熱輥之間不平行，也會產（chǎn）生氣泡（pào）。
資料來源：互聯網 . 中國包裝網
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