在國外，“白（bái）色汙（wū）染”已引起了從國民到政府、從生產商（shāng）到學術界（jiè）的（de）廣泛關注（zhù）且取得了多方麵進展；在國內（nèi），廢舊（jiù）塑料回收利用技（jì）術起步較晚，但（dàn）進展迅速，許多高校（xiào）、化工研究所、環保部門（mén）、生產廠商等都加入到研究行列。廢舊塑料的回收利用技術方法主（zhǔ）要可歸納（nà）為三類，即再生回收法、化學裂解回收法（fǎ）和焚燒回收能源法。
一（yī）、再生回收法（fǎ）
再生回收利用技術是指回收（shōu）的塑料製品經鑒別、分類、清洗、破碎或溶解（jiě）、熔融後，直接加工（gōng）成型，或經過機（jī）械共混或化學改性，再加工成型。再生回收法有溶解再生回收法（fǎ）、熔融再生回收（shōu）法及粉碎再生回收法等；其又有（yǒu）單純再（zài）生和複（fù）合（hé）再生之（zhī）分。單純再生是針對來源於生產廠家、商業集散地等的品種單一、相對潔淨的邊角（jiǎo）廢塑料熔融（róng）再生，再生的塑（sù）料及（jí）製（zhì）品品質較高；複合再生是針（zhēn）對那些品種不夠單一、由（yóu）多（duō）種類別（bié）組成的廢棄塑料，其再生後的塑料性能不穩定，一般用作（zuò）製造垃圾袋、建築填料（liào）、複合建（jiàn）築材料、塗料、粘合（hé）劑等抵擋製品，該類製品已廣泛應用（yòng）於農業、漁業、建築業等（děng）領（lǐng）域。但由於（yú）此類製品性能（néng）較差，產品附加值不高（gāo），科技人員逐（zhú）步把目光投（tóu）向開發高（gāo）附加值（zhí）的產品上。
再生PET流程圖：
1. 直接回收再生
塑料回收的初級階段由於成（chéng）本較高，消（xiāo）費量較小，所以生產量不（bú）大，且（qiě）人們對塑料性能要求較低。對廢塑料進行清（qīng）洗、分離和破碎等工序後就可作（zuò）為新塑料的原料，可按一定比例（lì）加到新（xīn）塑料中進行循環利用或幾種混合加工成複合型塑（sù）料（liào）。
如將一定配比的廢聚（jù）乙烯（PE）和廢（fèi）聚苯（běn）乙烯（PS）、過氧化二異（yì）丙苯（DCP）、多官能團（tuán）單體混合均勻後在雙螺杆擠（jǐ）出機上進行反應性（xìng）共混擠出。擠出各段溫度均為200℃，螺（luó）杆轉速為（wéi）120r/min，物料平均停留時間為2min，可得到一種（zhǒng）再生PS/PE接枝共聚物塑料。複合再生雖然（rán）路線簡單，但產品質量較差，性質不穩定，易變脆。目前，國內僅（jǐn）用（yòng）於建築填（tián）料、垃圾袋、雨具等低檔產品的生產。
2. 改性再生
改性就是根據不同廢塑料的特（tè）性加入不同的改性劑，使其轉化（huà）成高附加值的有用材料。按其改性原理（lǐ）的不同可分為物理改性和化學改性。
（1）物理改性。物理改性，即主要用物理方法使其改性（xìng），向（xiàng）廢塑料中加入一定溶（róng）劑和填料，提高一些通用廢塑料的機械性能，使其再生利用。如將廢舊聚氯（lǜ）乙烯（PVC）、聚苯乙烯改性（xìng）成（chéng）再生粒子；把廢舊（jiù）聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）研磨成粉末並進行表麵處理，填充到PVC製品中，可明顯提高PVC製品的拉伸強度等。我國在廢PS的物理改性方麵研究較（jiào）多，如將廢舊聚苯乙烯和（hé）溶劑配成溶液在家填料製（zhì）成模型成型劑，也有用纖（xiān）維做（zuò）填料（liào）製成（chéng）保溫材料等。
（2）化學改性。化學（xué）改性是目前研究（jiū）的熱（rè）門領域。如廢聚酯塑料與多元醇進行醇解、縮聚反應，合成一種應用廣泛、性能優良（liáng）的1730聚酯絕緣（yuán）漆；用（yòng）PET廢塑料醇解產物與馬來酸酐、苯乙烯等進行酯（zhǐ）化再生的方法（fǎ）得到（dào）了優良的UP樹脂，為（wéi）PET廢料的處理和回收利用提供了一條新途徑；用（yòng）丙烯酸和活性單（dān）體對（duì）廢舊聚苯乙烯進行接枝改性，製（zhì）備出有（yǒu）良（liáng）好的柔韌性以及附著力、機械性能和耐候性好的塗料；廢聚苯乙烯塑料與溶劑油（yóu）、聚乙烯醇共混改性生產建築密封劑，可用於門窗縫（féng）隙的密封；用廢塑料改性（xìng）生成吸油劑，用於處理海上溢油事故等。
二（èr）、化學裂解回收法（fǎ）
化學裂（liè）解回（huí）收法是單一品種的廢舊塑料經水解（jiě）或醇解（jiě）後製成單體或低分子量的多聚（jù）體，或將廢舊塑料（可以是某些品種的（de）混合物）高溫裂解或催化裂解後製取（qǔ）化學品（如乙烯、丙烯、芳烴、焦油等）及（jí）液（yè）體燃（rán）料油（汽油、柴油、煤油等）。這方麵的技術其他國家（jiā）已報道的有（yǒu）：日（rì）本富士循環公司開（kāi）發的富士回收法、日本理化研究所開發的KURATA法、德國VEBA公司開發的VEBA法、英國BP公司開發的BP法等。我國在這方（fāng）麵的研究（jiū）也取得了突出的（de）成績，例（lì）如：國內（nèi）研究成功的（de）廢舊塑料油化技術、廢舊塑料裂解回（huí）收燃油技術等，另據報道，我國已開發出（chū）了一步法直接（jiē）催化降（jiàng）解液化聚烯烴製取氣態烴油的工藝，總回收率達85%~87%。
1. 熱分解法
廢塑（sù）料經分揀、破碎、熔融後進入熱分解反應器內，將反應器升溫，廢塑料熔（róng）融為高粘度的液（yè）體，並在一定溫度下發生熱解，生成相對分子質量較小的物質。各種廢塑料的熱（rè）裂解溫度各不相同，但基本在350~500℃的範圍內。用此工藝處理廢塑料，既可以減輕環境汙染，又可以回收（shōu）汽油、柴油等油品，回收率可達80%以上（shàng），具有一定的現實意義。目前我國在（zài）塑料回（huí）收方（fāng）麵也（yě）多采用該技（jì）術，即（jí）通過高（gāo）溫裂解或催化裂解兩種方式來回收燃油（油、汽），但一般規模較小（xiǎo），而且在塑（sù）料裂解過程中，由於各種原（yuán）因（yīn）（如塑料受熱（rè）產生高粘度融化物難以輸送；塑料的導熱性差，達（dá）到熱分解溫度的（de）時間長（zhǎng）等）造成能耗高、易碳化堵塞管道（dào）、工藝不（bú）易控製、處（chù）理時間長等缺點。因此研究開發環境良好的化學工藝過程是（shì）非常必要（yào）的。
裂（liè）解（jiě）廢塑料通常分為熱裂解（jiě）和催（cuī）化裂解。
（1）熱（rè）裂解。廢塑料的分離較為複雜，若將它們分離後再裂解，要花費一定的設備投資、能源和時間，回收成本較高。熱裂解一（yī）般是在反應器中使那些無法分選和汙染的廢塑料加熱到其分解溫度（600~900℃）使其分解，吸收、淨化得到可利用分解物，主要利用（yòng）廢塑料熱裂解溫度特性的差異采用分段熱裂解分離（lí）回收，其工藝流程如下：
各種廢塑料都有自己的熱裂解溫度特性（xìng），對常見的廢塑料PVC、PE、PP、PS通常進行分（fèn）段熱裂解。通（tōng）過控製熱裂解溫度，對廢塑料（liào）混合物進行分段裂解（jiě）。如在低溫階段對聚苯乙烯進行熱裂解，可回收具有較高價值的苯乙烯單體（tǐ）的輕質燃料油，高溫階段回（huí）收重質（zhì）燃料油。
（2）催化裂解。熱裂解反應溫度要求高，難以控（kòng）製。為降（jiàng）低溫度（dù），節約成本，提高產率，常使用催化劑催化裂解。廢塑料催化裂解製（zhì）燃料油技術在世界（jiè）範圍內已有成功的先例。我國在北京、西安、廣（guǎng）州等城市也建（jiàn）立了一些小（xiǎo）規（guī）模的廢塑料油化工廠，其工藝流程如下：
廢塑（sù）料裂解催化劑的選擇是該技術的（de）關（guān）鍵所在，下（xià）表為幾種塑料的裂解條件及主要產物：
但在總體上，目前國內乃至於全世（shì）界在化學裂（liè）解（jiě）上都存在著相同的問題，即工（gōng）藝及設備較複雜，回收（shōu）成本高，經濟（jì）效益差，在（zài）工業生產（chǎn）上的可行（háng）性較低等。
資料來源：中（zhōng）塑在線、廢塑料新觀察
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