許多塑料複合軟包裝產品都要求具有較（jiào）高的透明度，因此需要使用大麵積空白（bái）基膜去複合，但是在幹式複合工藝中，往往出現塑料複合軟包裝透明（míng）度不良（liáng）或（huò）下降，達不到質量（liàng）要求，例如成品呈“霧狀”，出現“小麻點”、“波浪魚（yú）鱗片”、“絲紋”、“蘑菇傘雲”、“滴水散濺”等現象，影響了複合成品的透明度，嚴重（chóng）時甚至使複合（hé）成品報（bào）廢。 經過長時間的觀察、摸索，總結出一套切實可（kě）行的解決方法，供參考實踐。

一（yī）、 “霧狀”現象及對策

複合成品剛下機時，空白處呈“霧狀”，而且是隨機出現，可能這一張出（chū）現“霧狀”，下一張又沒有，再隔（gé）幾張又出現“霧狀”，複合成品沒（méi）有規律地出現。如果將內容物裝進去，透過40瓦熒光燈觀察則（zé）明顯看出不幹淨。

經觀察，用單組分熱熔性膠黏劑進行複（fù）合時產生這種現象的幾（jǐ）率比（bǐ）用雙組分（fèn）反應（yīng）型膠黏劑複合要高一（yī）些，同時（shí）在（zài）BOPP/OPP、BOPP/CPP結構中（zhōng）比較容易出現。

產生這種現象的原因有下麵幾個方麵

1.複合材料（liào）或印刷基材本身的透明度不（bú）良

在未進行複合前，一（yī）般要對薄膜材料進（jìn）行檢測。檢測方法是：取一小（xiǎo）段薄膜透（tòu）過光線觀察（chá），要求薄膜材料平滑（huá）、無細小斑點、無粘髒、無凹凸不平等現象、且無灰蒙蒙的雜（zá）質（zhì）。所以隻有選擇正規廠家生產的優質材料才（cái）能複合出好的成品來（lái）。

2.膠黏劑的影響

膠黏劑顏色太深（shēn），偏深黃色或黃紅色（sè），烘幹後，這部分偏深的顏色會相應地留在薄膜（mó）上，因此，要求複合成（chéng）品（pǐn）具有高透明度時，要選用（yòng）微黃，甚至（zhì）無色的膠黏劑。正確選用（yòng）在（zài）雙組分膠黏劑，可以減少複合成品出現“霧狀”的幾率（lǜ），甚至消除“霧狀”現象。

3.操作失誤或烘幹溫（wēn）度（dù）不夠

操（cāo）作失誤或烘幹溫度不夠同樣會產生“霧狀（zhuàng）”現象。例如，上膠量不（bú）均勻，一邊偏厚，而另一邊偏薄。所以均勻塗布在幹（gàn）式複（fù）合工藝中十分關鍵。

用單組分膠黏劑進行複合時，一般易在剛收卷處出現塗（tú）布不均現象。若出現此問題，取一段複（fù）合成品透過光線觀察就可以發現。

若是采（cǎi）用雙組分膠黏劑進行複（fù）合，判別塗布不均（jun1）會難一些。一般是在收卷部分先取一段複合成品，放入烘幹道內固化15分鍾後取（qǔ）出（chū），若這種“霧（wù）狀（zhuàng）”現象仍存在，則說明是膠黏劑塗布不均。

在高溫多雨季節，“霧狀”現象最易發生，而且在BOPP/OPP、BOPP/CPP、PET/PE結構的複（fù）合膜中經（jīng）常出現。將烘幹道溫度調至最佳狀態，可以減少該現象的發生（shēng）幾率。

二、 “小麻（má）點”現象及對策（cè）

幹式複合成品常出現類似（sì）氣泡的“小麻點”，仔細分析又不是氣泡。小麻點（diǎn）分布不均（jun1），但大小、粗（cū）細均差不多，在（zài）基材空白處可見。這種“小麻點（diǎn）”困擾著許多（duō）軟包裝企業（yè），經（jīng）比較，雙組分二液反應型膠黏劑產生小麻點的幾率比單組分熱熔（róng）型膠黏劑要高，BOPP/OPP複合結（jié）構比BOPP/CPP、PET/PE要高，分析起來有以下幾點原因。

（1）膠黏劑中混有灰塵等微（wēi）粒，車間環境的空氣中塵埃太多，上膠後（hòu）烘道裏吹出的熱風中也有灰塵，灰塵粘在膠層麵上，複合時夾在兩層基膜中（zhōng）間，造成複合成品不（bú）透明。

解決（jué）方法是（shì）用180目的金屬絲網進（jìn）行膠（jiāo）黏劑過濾，除（chú）去膠黏（nián）劑中的不溶性（xìng）微粒（lì）。同時，應該注意車間的清潔衛生，保持地麵（miàn）光潔，無浮塵。在幹式複合中，膠桶、膠水盤都必須在（zài）下班前進行清潔處理。特別是在夏季，室內溫度高，幹燥快，每班下班前都應（yīng）將殘留膠黏劑倒在桶內，並且密閉分開處（chù）理。

另外，應在烘道的進風口用高目數的過濾網或（huò）其他過（guò）濾（lǜ）材料清除熱（rè）風中的塵埃。

雙組分（fèn）反應型膠黏劑容易（yì）受溫度的影響而（ér）發白、變濁，“濁白”的膠黏（nián）劑不能再用，否則會出現膠層分布不均（jun1），致使“小（xiǎo）麻（má）點”增多。

（2）基膜、複合膜的質量不過關。OPP熱合料（liào）如果呈黃色，而（ér）且陳舊，更應該認真檢（jiǎn）查。首先應檢測表麵張力值，BOPP的表麵張力需達到38mN/m,PET的表（biǎo）麵張力需達到（dào）50mN/m。表麵張力低，會導致材料（liào）表（biǎo）麵的潤濕（shī）效果差，膠液塗布不均勻（yún），造（zào）成（chéng）空隙（xì），複合後（hòu）成品出現小麻點。因此，表麵張力值達不到要求的薄膜，要處理合格（gé）後再（zài）使用。

其次是用放大鏡檢（jiǎn）測（cè）基膜和複合膜的平滑性，要求無凹凸現象（xiàng）。如果材料表麵凹凸不平、深淺（qiǎn）不一，經熱（rè）壓輥擠壓後無法與膠膜完全緊密相（xiàng）黏，會出現“小麻點”。所以選材很關鍵。

（3）上膠輥平整性差、膠液流動（dòng）性不足（zú）、展平性（xìng）差會導（dǎo）致“小麻（má）點”。要（yào）求上膠輥細（xì）膩、平滑，最好是矽橡膠（jiāo）製成的（de）膠輥。膠液流動性好，展平性優良，塗布均勻，可減少“小麻點”產生的幾率，同時（shí）複（fù）合成（chéng）品的透明度也得到（dào）了提高。

三、 “魚鱗片”現象及對策

複合成品出現（xiàn）“魚鱗片（piàn）”現象的幾率要比“小麻點”和“霧狀”少一（yī）些，產生的原因有兩（liǎng）點。

（1）PE膜本身出現“魚鱗片”現（xiàn）象，複合後出現在空白處，造（zào）成複合透明度下降。解決（jué）辦法是更（gèng）換材料。

（2）生產過程中偶然停機，上膠壓輥未及（jí）時放鬆，或（huò）者上膠輥未與膠液分離（lí），同時熱壓輥與熱（rè）鼓未分離。一般在30分鍾緊壓狀態下空白處會（huì）出現波浪狀（zhuàng）不規則橫向壓痕，導致透明度不良。所以在非工作（zuò）狀態下應將上膠（jiāo）輥與網紋輥隔離並加以清洗，熱壓輥（gǔn）與（yǔ）熱鼓分離，同時關閉熱鼓電源。

四、其他現象（xiàng）及對策

複合成品出現“蘑菇傘雲”、“滴水（shuǐ）散濺”、“絲紋”等現象的原因主要有以下兩點。

（1）材料（liào）本身不良（liáng），出（chū）現不（bú）規則的花紋。隻要更換即可。

（2）膠黏劑（jì）和烘幹道的影（yǐng）響。開始進入烘幹道時溫度太高，幹（gàn）燥速度太快，使膠層（céng）表麵的溶劑迅速揮（huī）發，表麵結皮，當熱量（liàng）深入到膠層內部後，皮膜下麵的溶（róng）劑汽化，衝破膜麵，形成類似火山口的環狀物，像（xiàng）“蘑菇雲”分布在膠膜麵上，導致膠層不均勻，不透明。因此（cǐ），烘幹道溫度應由低到高順（shùn）序遞增，讓溶劑有序地、均勻地由內向（xiàng）外完全揮發，不留異味。另外，可（kě）將不同沸點的溶（róng）劑混合起來使用，這樣在受熱蒸發時，膠層表麵的高沸點溶劑保留較（jiào）長時間，不會使表麵膜層結皮，但（dàn）要保證殘留溶劑量符合要求，不存在臭味（wèi）、異味問（wèn）題（tí）。

資料來源：中國包裝網.華印軟包裝

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