BOPA薄膜可（kě）以采用管膜拉伸（shēn）法生產，也可以用平膜雙向拉伸（shēn）法生產。不同工藝方法生產（chǎn）的雙向拉伸尼龍薄膜具有不同的弓形效應，其對薄膜的印刷套印精度及包裝袋的平（píng）整度都有明（míng）顯的影（yǐng）響。

一、尼龍膜印（yìn）刷前原輔材料選擇注意事項

（1）由於BOPA膜很易吸潮變形，濕度達80%以上（shàng）時，容易出現質量故障，需控製車間，否則不要生產高要求的耐（nài）蒸煮包（bāo）裝袋。BOPA通常采用鋁箔（bó）複合膜外包裝，開封後最好馬上上機（jī）印刷，印完後的產品一般要采用原（yuán）來（lái）的外包（bāo）裝膜來進行密封包裝，特別注意尼龍膜在高溫高濕環境中的使用和保管。

印刷前BOPA尼龍膜可以放在熟化室內溫度為35℃的空間內進行放置2個（gè）小時進行預熱，印（yìn）刷時要注意幹（gàn）燥（zào）溫度有梯度出現，否則會影響到BOPA的幹燥（zào）與（yǔ）套印精度。

（2）選用BOPA尼龍為印刷層，個別顏色的油墨如（rú）桃紅色、玖瑰紅和射光蘭色，在一定溫、濕度狀態下，少量被（bèi）溶解的顏料微粒隨著水分子活動（dòng）而相互滲透，一般為袋與袋之間的（de）色滲透或擴散，所以（yǐ）建議要選擇耐滲透（tòu）類型的油墨使用，減少風險。

（3）需要大麵積使用的（de）專色和白色油墨時及需經121℃以上的高溫殺菌時要添加油墨固化劑，一（yī）定（dìng）要根據油墨廠家提供的技術資料來確定添加（jiā）量。剩餘油墨，均（jun1）不可再用於高溫蒸煮產品的印刷。

（4）尼龍膜易吸潮，如果油墨的稀釋劑使用了異丙醇而又在印（yìn）刷過程中幹燥不充（chōng）分時，就會（huì）在油（yóu）墨層中殘留過多的-OH，會與粘合劑中的固化劑發生反應，破壞了主劑與固化劑的正常配比，造成膠層不固化。特別要控製好帶有-OH根的溶劑添加量。要選定標準的生產（chǎn）工藝參（cān）數，如烘箱溫度、風量和機器速度等，對於添加了油墨固化劑的大麵積油墨，其烘箱溫度要比其他（tā）油（yóu）墨色組高10~15℃。

(5) 印後的BOPA膜要用有AL箔或複合過的鍍鋁膜（mó）的複合膜包裹嚴實，防止受潮收縮（suō）和性能改變（biàn），印刷膜印刷完成後即可複合，添加了油墨固化劑的印刷半成品最好（hǎo）要複卷一遍（biàn）。

二、印刷版輥簡和製版時的注意事項：

(1) 版輥筒加工精度對B0 PA膜套印的影響很明顯。印刷版輥機械加（jiā）工精度主要（yào）指標有：版輥簡的圓跳動、同軸(心（xīn）)度、圓度、錐孔的錐度等。其（qí）中（zhōng），版輥的（de）圓跳（tiào）動對套印的影響最為直接、關健。

(2) 早期製作凹印版材都（dōu）是無（wú）縫鋼（gāng）管，輥筒底材厚實（shí），厚度均（jun1）衡（héng）、耐壓。而目前許多製版所采用的是（shì）包鐵皮板，鐵（tiě）皮板厚度從4.5mm ～1.2mm不等，這也造（zào）成了（le）目前版輥筒版材質（zhì）量參差不齊，直接增加了（le）凹版印刷的難度，影響B0PA膜的印刷質量。

(3) 由於各種塑料薄（báo）膜的拉伸強度不一樣，經印刷後拉伸回（huí）彈率也不一（yī）樣，按印刷顏色順序，版輥直徑的遞增，印B0PA膜的應該在0.04mm比較理想。

(4) 目前機速相對較快，中高速凹印機上以機速超過120m／min印刷（shuā）時，套印標記（jì）不能再減（jiǎn）少了。否則很容易出現B0PA膜跑偏，這樣就得不（bú）償失。

三、印刷工藝，張力、壓力、溫度、機速的配合設（shè）定與控（kòng）製:

(1) 由於BOPA膜在印刷機（jī）上（shàng）相比其他塑料薄膜（mó）會因為吸濕而變形快，直（zhí）接使張力出現較大變化（huà）。這時張力要（yào）根據BOPA膜的寬度和厚度來設定，當然也要針對每卷膜本身的收卷情況在印刷過程中隨時調整。張力太小時（shí）易導致BOPA膜橫向跑偏（piān），張力過大（dà）時則會（huì）出現膜（mó）拉伸變形嚴重等問題而影（yǐng）響到套印,張力（lì）變化範圍小（xiǎo），套印精度就容易控製。

(2) BOPA膜經過60℃～80℃ 烘箱後， BOPA膜比其他薄膜的張力和尺寸變化更為（wéi）明（míng）顯，特別是印（yìn）刷6色以上（shàng）或套印難度較大的圖文時影響（xiǎng）就更明顯（xiǎn），所以張力也受到烘箱溫度與機速的影響。張力（lì）的設（shè）定或張力的調整要與烘箱溫度與（yǔ）機速相匹配。

(3) 由於BOPA膜的特殊性，套印仍是BOPA膜印刷工藝控製（zhì）的難點。首先是橫向套印偏差較大，最大的甚至達到10mm。其次是套印過程，質量較好的BOPA膜用60m／min的速度進行套（tào）準是可以的，質量稍差的膜則在80m／min以上才能進行很好的套印， 因此BOPA膜套印調校要在相對（duì）較高的機速中進行。另外BOPA膜的寬度不能太大（dà），印刷膜的寬度最好（hǎo）控製在此1米（mǐ）以下。 

四、BOPA膜高溫蒸（zhēng）煮袋脫層問題（tí）分（fèn）析

高溫蒸（zhēng）煮袋在生產過程中出現的問題（tí）現象主要有破袋（dài）、脫層、漏氣、熱封不牢、異味、袋子起皺等。尼龍膜作水煮（zhǔ）、蒸煮袋同樣存在破袋和脫層等問題。

破袋一般是指膜或熱封邊強度不夠（gòu），比如熱封膜的耐蒸煮或耐低溫性（xìng）不好，熱封時產生"根切（qiē）"，包裝袋會（huì）破損、漏氣。選擇（zé）內層膜時，一定要選用（yòng）蒸煮級的共聚丙烯膜（RCPP）。因為RCPP膜耐（nài）蒸煮性能優（yōu）秀，主要表現在受熱後仍然保持韌性，而且還有良好的抗（kàng）低溫。離層現象：BOPA膜與熱封膜分開包裝袋尚未漏氣等等。蒸煮袋破袋（dài）現象比較直觀，除（chú）製袋（dài）熱封原（yuán）因外，很大一部分是因複（fù）合（hé）牢度不好，脫層而產生在蒸煮過程中僅剩單層材料難以承受蒸煮時膨脹力而產生破袋。針對破袋、離層，一（yī）定要仔細觀察破袋的位置，分析（xī）破袋、離層的（de）界麵及離層後的油墨層附（fù）著情（qíng）況進行排除分析。以尼龍膜蒸煮（zhǔ）袋脫層（céng）現（xiàn）象、原因分析有：

(1) 油墨層大部分保（bǎo）留在尼龍膜上（shàng），為油墨層與（yǔ）膠粘劑層脫離或者是膠粘劑層與內層膜脫離。發生這種情況時首先考察膠（jiāo）粘劑是（shì）否固化完全，以及內層膜的表麵處理效果、上膠量等。放置過久的熱封膜要使（shǐ）用時應檢測合格後方可用，否則就可（kě）能出現上述的（de）離層現象。

(2) 油墨層絕大部分轉移到內（nèi）層膜上，這種（zhǒng）離層可以（yǐ）理解為OPA膜油墨層脫離。首先考慮OPA膜的質量，油墨特性（xìng）和（hé）印（yìn）刷狀態，以及膠水與油墨的配伍性。尼龍膜受潮或電暈不好時，會影響油墨的附著牢度，在印刷膜下機時，可用不（bú）幹膠測試墨層的附著牢度（dù）。部分聚氨酯（zhǐ）油墨的連接料含有較多活潑性基團，容易與固化劑反（fǎn）應，與膠粘（zhān）劑的親和性較好（hǎo）。當上膠量過大，或者墨層中殘留溶劑量較多時，油墨層脫離轉移到內層膜的可能性就（jiù）增加。針對這個問題，要（yào）求（qiú）印（yìn）刷時油墨的粘度低，盡可能減少（shǎo）殘留溶劑（jì），複合時增加固化劑的用量。也可（kě）以從料、物、環等（děng）幾方麵考慮（lǜ）：

A、尼龍薄膜方麵的（de）原因：

a、尼龍膜由於（yú）分子結構中有大量的酰胺基（jī）極性基團，稍加電暈處理其表麵張力可達52達因，但（dàn）尼龍的吸濕能（néng）力比較強，受環境溫度、濕度的影響比較明顯，所以如果尼龍保存不當，薄膜（mó）的表麵張力下降很快，因此（cǐ）每卷膜印刷前都要（yào）檢查電暈麵及電暈效果。如果要（yào）用於夾中間層耐高溫（wēn）蒸煮袋產品，例如生（shēng）產BOPET//BOPA//RCPP結構（gòu）的複合包裝袋，就要選用雙麵都經過電（diàn）暈處理的BOPA薄膜，且要求雙麵的表麵張力都不小於50達（dá）因，才能確保（bǎo）雙麵都具有較高的複合強度。

b、收存時（shí）間久，尼龍薄（báo）膜處理度達不到要求，或生產時電暈處理麵用錯。操作人員往往未發現這（zhè）個問題，以致在印刷後、複合後（hòu）、熟化後附著牢度都不高，在蒸煮後脫層才發現這個（gè）問題。

C、由於尼龍膜吸潮快，或添加劑量（liàng）偏（piān）多，或濕熱收縮率或其收縮差值偏大都有可能（néng）產（chǎn）生收縮起皺直（zhí）至脫（tuō）層。因此，在高溫高（gāo）濕季節，生產車間濕度大於70%以上時就要慎重（chóng）注意，防止小水珠附著在尼龍膜上。對添加劑（jì）和濕熱收縮率及其差值應嚴加檢（jiǎn）測、控製。

B、其他原因：

a、 組合（hé）薄膜內的某（mǒu）些添加劑(開口劑、抗（kàng）靜電劑、爽滑劑等)。在高（gāo）溫時加快遊離到表麵，可能會造成附著力（lì）下降。也將影響薄膜的複合強度，如果（guǒ）熱封薄（báo）膜中添加的各類助劑量比例較大，或薄膜（mó）厚度過厚，造成粘接界麵存在大量析出物，形成弱界麵而（ér）降低了粘接強度（dù）。所以對熱封膜中的塑料助（zhù）劑要嚴（yán）格控製。對於不（bú）同膜材（cái）、不同結構的複合膜，它們（men）的熱封參數也不盡相同，首先采用熱封試驗儀來模擬生產線封邊工藝，通過試驗多組熱封（fēng）溫度、時間（jiān）和壓力參數進行複合膜封合以獲得初步的蒸（zhēng）煮袋試樣。

b、溶劑中的水（shuǐ）分超標，要注意（yì）醋酸乙（yǐ）酯中含水量是否超出國家（jiā）標準，溶劑中水分問題是產生一（yī）切質量問題的根（gēn）源（yuán）。一（yī）般粘合劑，製作高溫蒸煮的粘合劑，要求溶劑中的水分應該低於200ppm要求。並且醇類和氨類一般存在於溶劑和油墨當中，若超標也會引起（qǐ）膠層降解，產生脫層。

c、粘（zhān）合劑本身或（huò）配（pèi）比存在缺陷時(膠與油墨、薄膜（mó）不匹配)，粘合劑本身固體含（hán）量偏低等也會引複合不良的後果。

C、檢測（cè）要求：

a、耐熱性及耐（nài）高溫介質性：

GB/T 10004-2008《包裝用塑料複合膜、袋幹法複（fù）合、擠出複合》標準（zhǔn）較GB/T 10004-1998《耐蒸煮複合膜、袋》標準突出的不同點在於對蒸煮袋的耐熱性及耐高溫介質性做出了各自獨（dú）立的試驗要求。耐高溫介質（zhì）性（xìng）測試沿（yán）用1998版的規定。而耐熱性是2008版標準中的一個亮點指標（biāo），要求將複合膜製（zhì）成200mm×120mm的小袋，充入袋容（róng）積的（de）1/2~2/3的水後進行排氣密封，置入具有反壓裝置的高壓蒸煮鍋，按不同類型的最高（gāo）使用（yòng）溫（wēn）度加熱殺菌，減壓冷卻至（zhì）室溫取出，再次檢測複合膜層間剝離（lí）力（lì）和熱（rè）封強度，以確保蒸煮後無破（pò）袋風險。

b、選取有代表性、特殊性的樣品取樣要求：

 ①連續取樣的數量應（yīng）覆（fù）蓋所有封刀的長度，才能有效避免局部封合不良的現（xiàn）象漏檢。

 ②包裝袋試機正常（cháng）後，由檢驗人員（yuán）在調試正常後取樣，試機袋中每排隨機連（lián）續抽（chōu）取數個樣袋（dài）盛水封裝後進行煮沸試驗。調整熱合溫度、壓力、機速，更換膜（mó）卷後應重新確認（rèn）。

 ③每一班次交接班後，應重新取樣進行水煮（zhǔ）性能測試。對過（guò）程中（zhōng）發現的（de）不合格品，及時隔離處理。

 ④正常生產工（gōng）藝條件發生明顯改變時（shí），如機速、溫度調整等，或換卷前後的成品袋，必須重新抽樣（yàng）或擴大（dà）抽樣（yàng）進行水煮試驗。

 選擇水煮、蒸煮袋的BOPA薄膜的基本要求和印刷注意事項（xiàng）：

 a、薄膜膜（mó）卷表麵光滑，無任何髒點、雜質和（hé）凹（āo）凸痕跡，厚薄均勻度要求高的（de）應選（xuǎn）擇弓形效應小的同（tóng）步拉伸薄膜，厚薄公差越（yuè）小越好。檢測尼龍薄膜弓形效應的（de）具體方法是測定對角線的熱收縮率。對角線熱收縮率的差值越小，表明產品的（de）均衡性越（yuè）好；差值小於1.5%，製袋時一般不（bú）易產（chǎn）生（shēng）翹角和卷曲。

 b、薄膜的表麵張力≥52mN/m，保證油墨的附著（zhe）牢度，但電暈處理值也不是越大越好。若用於夾（jiá）中（zhōng）間層產品必須選（xuǎn）用雙麵（miàn）電暈尼龍（lóng）膜，非處（chù）理麵表（biǎo）麵張力應達50mN/m，以保（bǎo）證質量需求。需要大（dà）麵積印刷或專色、白色油墨或耐110℃應按油墨廠家提供的技術資料確定加（jiā）入油墨固化劑的添（tiān）加量。並且在大麵積油墨烘幹溫度應比其它色組提高8～10度（dù），防止溶劑殘留。

 c、選擇（zé）對（duì）相對濕（shī）度適應性（xìng）好的薄膜，吸濕性較慢，保證套印精度。並且尼龍薄膜出廠（chǎng）時的含水率要小於3%。斷裂伸長率和拉伸強度，同步工藝產品比分步工（gōng）藝產品小，是否符合該包裝袋要求，應先做試驗合格後才投產。使用前（qián）尼（ní）龍（lóng）膜先放於室內（nèi）一段時間以利於套印精度。

 d、用於中間層複合（hé），且用於水煮、蒸煮用途時，定要使用雙麵電暈（yūn）薄膜，且電暈值一般在50/54 mN/m。有些尼龍膜的添加劑在特定（dìng）溫度下會大量遷移，對產品質量造成很大的穩患。因此對於膜的（de）摩擦係數和霧度也要進一步檢查，並且在選擇油墨（mò）時應選（xuǎn）擇耐滲透類（lèi）型的油墨使用。

e、選擇濕熱收縮率較小的薄（báo）膜品種。GB/T20128-2006標準中沒有濕熱收縮率，但這（zhè）點又是用於水煮、蒸煮袋中十分（fèn）重要的一點，日本尤（yóu）尼奇卡用於水煮（zhǔ）、蒸煮用途的尼龍膜（mó）在濕（shī）熱條件下的熱收縮率為縱向＜2.8%、橫向＜1.7%。也可將采購來的幾種薄膜在（zài）投產前（qián）在於水煮、蒸煮相同條件下進行檢測，假如收縮率（lǜ）結果相近的則可以正常使（shǐ）用，若（ruò）結果收縮率相差大，最好不用。除了材料相互間的（de）收縮率有嚴格要求外對尼龍（lóng）膜縱、橫向的收縮差值越（yuè）小越（yuè）好，若能控製在0.5%比較理想。

f、阻氧氣性是水煮、蒸（zhēng）煮袋的重要指標，因（yīn）此不（bú）僅要查正常環境下的阻（zǔ）氧性更要查在高溫高濕（shī）環境中的阻（zǔ）氧性，一般可選擇包裝物後處理溫度，濕度在80%的環境中查PA膜的阻氧性。

資料來源（yuán）：包裝企業網

   ---------------------------------------------------------------------------------------

深圳市博新城實業有限公司主營（yíng）生產防靜電包裝材料（liào）（防靜電屏蔽膜/袋（dài）、防靜電真空（kōng）膜/袋、防靜電（diàn）鋁箔膜/袋等）、真空包裝材料（食（shí）品真空包裝膜/袋、透明真空包裝膜/袋、鋁箔（bó）包裝膜/袋等（děng））、原料（liào）包裝材料（耐撕裂原料包裝膜/袋、鋁塑承重包裝膜/袋、普通型（xíng）PE乳白原料包裝袋）、導（dǎo）電包裝材料（網（wǎng）格袋、炭黑（hēi）導電氣泡袋等）及光學級保護膜等，可根據客戶需求進行量（liàng）身定製。歡迎您的洽談及指教。 

*手（shǒu）機專線：13928470175（微信號同）

*專用QQ ：2500655706

*新浪微博：http://weibo.com/szbxc88

*阿裏店鋪：https://shop1450510531154.1688.com