氣泡常常發生在塑料製品最後接縫處或製品較（jiào）厚的部分。製品在模型內（nèi）首先是表麵冷卻，當外表麵（miàn）已冷卻，中心部分仍處於熱的狀態。中心部（bù）分冷卻（què）時要收（shōu）縮，而塑料表麵已經冷卻，因（yīn）此隻能由內部自己收縮而形成氣泡（pào）。有許多厚的製件在出（chū）模時還沒有氣泡，但是經過數十秒鍾後，在中心部分就有氣泡（pào）出現。

氣（qì）泡有幾（jǐ）種（zhǒng）情況，現象不同，原因也不同（tóng），分述（shù）如下：

(1)較厚的製品，表麵發胖而鼓起，鋸（jù）開斷麵處有氣泡，其原因可能是（shì）：

1)注（zhù）射速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。

2)加料量過多或過少，注射壓（yā）力太高，也會產（chǎn）生這種現象，如適當調整（zhěng）加料量就會改善這種（zhǒng）現象。

3)冷卻時間太短(特別是厚壁製品)，解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模（mó）進行冷卻。

4)製品（pǐn）中有分解黑線現象，這是由於溫度（dù）過高而形成的。如果情（qíng）況不嚴重，可以適（shì）當（dāng）降低溫度，如（rú）果整個（gè）機筒分解，則必須（xū）拆車清理。

5)模具的進澆口太小與排氣不良，也會產生這種（zhǒng）現象。

(2) 實心製品（pǐn）有空洞，並有發黑現象。實心製品成型時，注射壓力要低，注射速度要慢，否則，空氣在高壓下經過摩擦燒焦被包住在製品中，使製品當中有黑的空嗣。因此適當降低注射壓力及注射速度（dù），空洞（dòng）現象就會（huì）消（xiāo）失。還可以檢查一下加料量是否過多，適（shì）當減少一些加料量對改善這種現象也是有利的（de）。

(3) 塑料製（zhì）品厚度不同時，在製品較厚部（bù）分有小氣泡，或在製品特厚處有黑色（sè）大泡包在裏麵。同時成型幾個形狀不同的製品時，必須注意（yì）各個澆口的（de）大（dà）小要與製品重量相當，否則，厚的製品容易產生氣泡（pào）。同時還要注（zhù）意模具的排氣，經常留在前模上的製品使排氣比較困難，就容易產生上述現象。可以（yǐ）通過修改模具或增加保壓時間及冷卻時間，萊妊補厚斷麵壓力不足，從而（ér）改善這種現象。更主要的是在設計製品時，應盡量避免製（zhì）品有特厚部分。

資料來源：再（zài）循塑料網 . 中塑在線

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