無（wú）溶劑複合同幹式複（fù）合（hé）相比的最大特點是初粘力（lì）低，塗布量小，出現的各（gè）種質量問題大多也與這兩個因素相關（guān）。當然，其它很多因素也會影響到產品的質量，也（yě）是無溶劑複合時常碰到的問題（tí）。現加以總結，和（hé）行（háng）業的（de）各位同仁們一起分（fèn）析探討，希望對使用無溶劑複合工藝的生產企業帶來一些幫助。

一、氣泡

    氣泡出現的問題比（bǐ）較複雜，涉（shè）及的因素也比較多。

1、上膠量不足引起的氣泡

    上膠量是個相（xiàng）對的概（gài）念，不（bú）同的基材上膠量通常不一樣。總（zǒng）體每平方米控製在1~2g。透明材料通（tōng）常1~1.4g，鍍鋁在1 .5~1.8g，具體的用量需要現（xiàn）場試驗而定，如膠量太大不但收卷（juàn）收不齊，還會造成油墨從印刷基材剝（bāo）離轉移，如果上膠量（liàng）太小，不但造成剝離強度下降，還會由（yóu）於上膠量和油墨浸潤不充分留有氣泡。這在鍍鋁和白色印刷（shuā）膜複合上顯得更為明顯（xiǎn）。

2、濕度太大引起的氣泡

    無溶劑複合所用的膠粘劑是聚氨酯型，其（qí）主劑為異氰酸酯類，異氰酸酯的異氰酸根（gēn）是一個非常（cháng）活潑的基團，容易與空（kōng）氣中的水（shuǐ）汽發生反應。理論上， 1mol水(18g)與1mol的二異氰酸酯（MDI 250g）反應可生成1mol二氧化碳，由此可（kě）見，少量的水即可消耗大量的異氰酸（suān）酯，並產生大量的氣體。產生的氣體如來（lái）不及排（pái）出，在熟化期間會將複合的兩層基材脹起，在膠黏劑固化後留下氣泡。

    在夏季多雨季節，空（kōng）氣濕度大，高於（yú）85%時，氣泡產生的（de）幾率會明顯增多，因（yīn）此在生產過程中給無溶劑提供一個潔淨的生產環境是非常必要的。

3、複合（hé）工藝

    主要是指控製設備的一些工藝參（cān）數（shù），主要包括複合壓力（lì）、收卷（juàn）張力、塗布（bù）溫度和複合溫度等。因為無溶劑（jì）複合剛下機時沒有初粘力，如果不能合適地控製好相應的參數，就會引起氣泡的產（chǎn）生。

4、油墨幹燥不良導致的氣泡

    油墨幹燥不良也會在複合時產生氣泡（pào），這（zhè）個原因常（cháng）常被人們忽（hū）略。油墨殘留高產生的氣泡（pào）很有特點：氣泡（pào）往往出現在（zài）油墨疊印率高的部（bù）分，疊（dié）印率低的地方氣（qì）泡很少（shǎo）。 

    要消除此類氣泡隻能（néng）處理印刷膜，比如將印刷膜用印刷機或複合機重新幹燥一遍再複合，一（yī）般能（néng）消除氣泡。再不（bú）行（háng）就隻能降低複合速度了（le）。上麵描述過（guò）的幹燥不良的複（fù）合製品，溶劑殘留一定超標，有的（de）達到100mg，對（duì）新版GB/T-1004-2008來說，肯定是不合格產品。

5、熟化溫度控製不合適，未能消除的（de）氣泡 

    複合膜一下機就沒有氣泡較為少見，但（dàn）一般情況下熟化（huà）後能消除小氣泡。因（yīn）為無溶劑膠粘（zhān）劑（jì）複合後還具有（yǒu）一（yī）定的流動性，我們稱為"二次流平"。

    同樣的溫度，分子量大的膠流動性差。溫（wēn）度越高，膠的流動性越好，同時（shí）膠的反應速度也越快，膠的粘度增加也越快，能夠流動的時間也越短。所以（yǐ）應該（gāi）控製好熟化室的溫度（dù），一般不高於50℃，不低於35℃（可以根據實際情況調整（zhěng））。有的熟化室用紅外線燈管加熱，熟化室內空氣循環量小，造成空間各處溫度不一致，實際溫度未全部達到溫度計指示的刻度（dù），這樣就很容易受熱不均勻，出現質量問題。

二、白斑

1、塗膠輥、複（fù）合輥的表麵光潔（jié）度太差或粘有異物。 

    此時表現為局部間（jiān）斷重複出現（xiàn）斑點。可以通過測量重複出現的兩（liǎng）斑點的間距來判斷是哪（nǎ）根輥上有異物，清理幹淨即可。 

2、油墨遮（zhē）蓋（gài）率差產（chǎn）生白點

    此時表現為白色和淺色油墨出現白點，而深色部分外觀（guān）良好。解決辦法（fǎ）是提高白墨的遮蓋力，如檢查白墨的細度，研磨細度好的油墨（mò）遮蓋力強，最（zuì）簡單的方法是（shì）重印一次白墨。 

3、膠粘劑塗布不均產生的白點

    複合鍍鋁膜或鋁箔更容易出現白點，鍍鋁和鋁箔麵（miàn）反射的光線通過氣泡時遇到斷麵，會產（chǎn）生折射或漫反射，形成（chéng）白（bái）點。

    解決方法：可適當增加（jiā）塗（tú）布量（liàng），控製好複合張力，使塗布均勻。

三、發粘

1、膠水混膠（jiāo）比例不對

    配有打膠機的客（kè）戶特別注意：應經常、及時（shí）對打膠機進行保養和（hé）清理，特別是打膠機的（de）密封性要好，否則異氰酸酯組份容易與（yǔ）水汽反（fǎn）應而變質。如果打膠機打出的兩組份比例錯誤，就會引起膠水不會固化和發粘現象。

    打膠機（jī）的核心是（shì）打膠（jiāo）泵，不管是（shì）柱（zhù）塞泵還是齒（chǐ）輪泵（bèng），一般都會（huì）有膠液比例失調的自動（dòng）報警係統。一般（bān）來說新膠泵在初期使用時都不（bú）會有問題，但隨著年限的延長，若是相關維護、保養措施跟不上。打膠泵一旦出現問題，粘合劑配比失衡而不報警，就會出現批量的質量事故（gù）。一般來說隻要比例確定，一定溫度下剛混合後的膠液折射率是一定的，雖然（rán）實際操作（zuò）中，因為溫度、測（cè）試時間的影響，折射率會有一（yī）些變化，但都是有規律可循的。折射率的檢測可以（yǐ）隨時進行，且不影響在（zài）線（xiàn）生產，操作十分方（fāng）便。

2、膠（jiāo）水攪（jiǎo）拌不均勻（yún）

    膠水攪拌要充分，攪拌至膠液（yè）澄清就表明已經均勻，特別是人工攪拌（bàn）感覺更明顯。

3、膠（jiāo）水（shuǐ）中異氰酸酯組份變質

    膠水中異氰酸酯組份很容易與空氣中的水分反應而使膠水失效，所（suǒ）以這需要我們在（zài）儲存和使用過程中特別（bié）注意。

    有時鍍（dù）鋁（lǚ）材料複合有發粘現象，而透明材料複合就沒有類似問題。這主要是由於鍍鋁材料比透明材料有更好的親水性，鍍鋁薄膜上的水分與膠水發生反應所引起（qǐ）。可以通過增加異氰酸酯組份用量來解決，或在鍍鋁材料塗膠也會得到一定程度（dù）的（de）改善，同時要特別注意鍍鋁材料的存儲（chǔ）與（yǔ）保護，複合前（qián）杜絕打開包裝。

四、褶（zhě）皺

1、複合工藝

    兩基材張力不匹配，收卷張力不（bú）合適。隻要調整好設備的（de）工藝參（cān）數即可（kě）。

2、固化不完全

    有的複合膜在室溫下剝一剝（bāo）好像不粘了，但製（zhì）袋（dài）後熱封邊蜷曲，產生細小皺（zhòu）紋（wén），這（zhè）是較輕的"固化不完全"。要保（bǎo）證熟（shú）化時間充分（fèn）。

3、由於吸濕，膜發生形變

    保證購回來（lái）的膜盡快能用完，不用的膜應該（gāi）存放在幹燥的地方 

4、設（shè）備原因：

    A：輥麵不清潔。

    B：輥水平不夠。 

五、剝（bāo）離強（qiáng）度（dù）低

1、膠粘劑的選擇

    PET或NY印（yìn）刷膜，經常發生（shēng）透明部分剝離（lí）度可以接受，而油墨部分較（jiào）差甚（shèn）至起皺。

    這類薄膜常（cháng）用聚氨酯油墨印刷（shuā），一般聚（jù）氨（ān）酯連接料都含羥基等活性（xìng）基團，當膠粘劑中（zhōng）的固化劑被其他因素消耗至臨界狀態時，再增加（jiā）油墨中活性基團的消耗，造成膠（jiāo）粘劑固化不完全。最好的解決方法是托底白墨中加專用的油墨固化劑，不然隻能（néng）增加（jiā）膠粘劑中固化劑的量。膠廠提供的主劑和固化劑（jì）配比是示意性的，不作技術保證，正確配比要我們根據實際情況做調整。"固化不完全"程度有區別，現象也不一樣，有的發粘，有的感覺不出來，但（dàn）共同的現（xiàn）象是剝離強度不高。

2、膠粘劑上膠量

    這（zhè）種問題隻要能使上膠量充足，剝離（lí）力就立即能上（shàng）來。

3、複合基材的表麵張力（電暈值）

    薄膜（mó）電暈（yūn）處理不好，基材表麵張力低，膠粘劑不能充分潤濕（shī）基材表麵。

    基材表（biǎo）麵張力值不夠等原（yuán）因大家已很熟悉了，在這裏要提（tí）醒大家的是極性基材的表麵張力，即PET和PA膜。這類（lèi）基材本身表麵張力就很高，似乎不處理或處理差（chà）一點關係不是很大。尤其是（shì）VMPET，國內（nèi）常用單麵處理PET去（qù）鍍鋁，未處理麵用於和熱封基材複合，有時會造成剝離強度差。

六（liù）、防止鍍鋁轉移

    內應力是造成鍍鋁轉移的原因。

    雙組份聚氨（ān）酯膠粘劑（jì）經（jīng）過交（jiāo）聯固化後變成熱（rè）固性塑料，它的體積會（huì）收縮從而產生內應力。同（tóng）樣性能的聚氨酯膠粘劑，塗膠厚度小的固化後體積收縮量也小，因此我們在避免產生白點氣泡的（de）前提，盡（jìn）量減少膠粘劑的塗布量，可以（yǐ）有效地減輕鍍鋁層轉移現象。

    經過複（fù）合操作時的加溫、拉伸、收卷後，複合基材需要一定的時間來平衡內應（yīng）力，此時，複合（hé）膜層與層之間有微小的位移。低溫（wēn）熟化延長（zhǎng）了膠粘劑固化時間，使（shǐ）鍍鋁複合（hé）膜的層（céng）間滑（huá）動成為可能，從而釋放了內應力，這是我們提倡低溫熟化的理由之一。基於同樣的理由（yóu），鍍（dù）鋁膜用（yòng）於三層複合時最好第一次複合後不進熟化室，第二次複合進行後再熟化（huà）。

七、端麵不齊

1、上膠量過大

    調整好上膠量即可。

2、塗膠（jiāo）量相差太大

    薄膜左右兩邊的塗膠量相差太（tài）大，最（zuì）好（hǎo）將差值控製在0.2g以內。調整（zhěng）好設備的工藝參數，可以解決此問題。

3、膜層之間靜電作用

    可以（yǐ）在設備上懸（xuán）掛一金屬絲解決此類問題。

4、收卷張力和錐度不合適。膜（mó）層與膜層之間摩擦力不夠。

八、開口性不好

    1、內膜的開口性不好。

    2、上膠量（liàng）過高。

3、熟（shú）化溫度太高。

資料來源：包（bāo）裝企業網

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